Trois principales exigences pour l'avenir de l'impression 3D

Cette semaine, CADimensions participe à l'événement Additive Manufacturing Users Group (AMUG) à St. Louis, Missouri - peut-être la conférence d'impression 3D professionnelle la plus importante de cette année. Afin de vous tenir au courant de l'état actuel et futur de l'industrie et de la technologie de l'impression 3D, nous publierons chaque jour un blog sur ce que nous avons trouvé le plus important. Pour voir le récapitulatif du premier jour, rendez-vous ici.

Le jour 2, Stratasys a organisé un panel d'experts de l'industrie, posant des questions sur ce qu'ils voulaient voir de l'impression 3D et certains des défis auxquels ils sont confrontés pour adopter la technologie pour leurs entreprises. Le panel était composé de représentants de grands acteurs :Boeing, Ford, Johnson&Johnson, FedEx et Siemens, ce qui a été très instructif sur leur point de vue sur l'impression 3D et sur la manière dont la technologie et l'industrie peuvent aller de l'avant. Nous avons tiré trois des enseignements les plus importants de cette session.

1. Les pièces d'utilisation finale sont le Saint Graal que l'industrie veut.

Chaque panéliste a identifié à un moment ou à un autre qu'il souhaitait pouvoir produire des pièces d'utilisation finale directement à partir d'une imprimante 3D. En 2018, les pièces produites par les imprimantes 3D peuvent encore avoir du mal à répondre aux exigences mécaniques et aux finitions de surface nécessaires aux applications finales des pièces. Alors que des matériaux et des machines améliorés nous rapprochent chaque jour de cet état, c'est toujours un objectif que les futurs fabricants d'imprimantes 3D devraient prendre en compte, car leurs gros clients l'exigent.

Cela nous amène à nous demander, comment les entreprises changeraient-elles si l'impression 3D était capable de produire des pièces d'utilisation finale pour elles ? En particulier, en quoi cela changerait-il l'introduction de nouveaux produits ?

2. Du début à la fin, des solutions de bout en bout

Les panélistes ont indiqué qu'ils recherchaient des solutions clés en main de bout en bout. D'après les discussions qui ont suivi, cela signifie acheter tout l'équipement, les matériaux et l'équipement de post-traitement auprès d'un seul fournisseur, et disposer d'outils logiciels pour suivre la création de pièces à chaque étape du processus.

Alors que GrabCAD Print fait un travail fantastique de suivi automatique de l'utilisation du matériel et du temps machine, on peut soutenir que la prise en charge de l'enlèvement de matière et du traitement de finition de surface sont des domaines où nos produits Stratasys pourraient s'améliorer et passer à un flux de travail plus transparent pour nos clients. Jusqu'à ce que cela se produise, nous pensons que cela met en évidence notre valeur en tant que revendeur, d'être votre ressource locale de connaissances sur la façon dont vous pouvez créer le meilleur flux de travail spécifique à votre entreprise.

Desktop Metal peut être la solution de bout en bout la plus transparente en dehors du concept d'une entreprise. Leur guidage de machine à machine suivi par logiciel tout au long du processus d'impression-déliantage-frittage est remarquable et renforcé par les perspectives de ces représentants distingués de l'entreprise.

3. La répétabilité/la confiance dans la qualité des pièces empêche l'adoption.

Nous entendons couramment de nombreuses objections aux entreprises qui remettent quotidiennement en question la qualité des pièces imprimées en 3D. Certaines entreprises insistent sur le fait qu'elles ont besoin d'outillages métalliques ou de prototypes, et parfois elles ont raison. D'autres fois, s'ils sont ouverts à un changement de paradigme dans leur façon de penser leur outillage, leurs aides à la fabrication ou leurs prototypes, ils peuvent utiliser un matériau plastique pour accomplir la même tâche qu'une pièce métallique. Habituellement, cela peut prendre quelques essais et erreurs avec la conception des pièces et le matériau utilisé, mais le résultat est un composant créé plus rapidement et moins cher que son homologue en métal.

Lors de l'utilisation d'imprimantes 3D de niveau passe-temps à la maison, il est à noter que la répétabilité des pièces imprimées en 3D est très limitée. Une vis de nivellement du lit un peu perdue pourrait créer une surface non plane d'une impression à l'autre. Lorsque vous recherchez des pièces imprimées en 3D ou des applications d'utilisation finale à forte demande, le processus doit être reproductible. Les panélistes ont déclaré qu'au fil du temps, de nombreuses données seront disponibles pour valider la légitimité des matériaux et des machines, mais pour l'instant, cela reste un travail en cours. On espère que grâce aux matériaux de qualité certifiée de Stratasys et au partenariat e-Xstream annoncé l'année dernière, nous pourrons voir cette demande de l'industrie satisfaite très bientôt.

Les souhaits de ces représentants de l'industrie peuvent se refléter dans la plupart des entreprises à différents niveaux d'adoption de l'impression 3D. En discutant ouvertement des besoins quotidiens des entreprises en matière de technologie, nous pouvons tous nous attendre à un avenir où ces besoins seront satisfaits. Restez à l'écoute pour le récapitulatif du jour 3 d'AMUG !

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