L'impression 3D à 3 voies favorise la fabrication agile

La première définition de la Fabrication Agile qui apparaît lorsque vous saisissez le terme dans Google :

Terme appliqué à une organisation qui a créé les processus, les outils et la formation pour lui permettre de répondre rapidement aux besoins des clients et aux changements du marché tout en contrôlant les coûts et la qualité.

Vous êtes peut-être déjà une machine de fabrication assez maigre, moyenne, avec un rendement énorme et des frais généraux minimisés. Si tel est le cas, pourrait-il y avoir un moyen de devenir encore meilleur ? Je suis ici pour vous dire qu'il y en a très certainement.

Les principes de base de la fabrication exigent qu'une entreprise produise autant de produits pour satisfaire la demande du marché, ni plus, ni moins. Pour réussir, vous devez bien sûr être rapide avec votre production, être capable de modifier les produits existants ou d'en créer de nouveaux, et battre vos concurrents sur le marché pour rester en tête du peloton. Ce que nous, chez CADimensions, avons remarqué en faisant affaire avec autant de fabricants, c'est que pratiquement tout le monde souffre des mêmes problèmes de base. Voici trois des plus gros que l'impression 3D peut faire encore plus agile pour votre entreprise.

1) Modification de conception et mise en œuvre extrêmement rapides

La beauté de l'impression 3D, à la fois Fused Deposition Modeling (FDM) et PolyJet, réside dans la rapidité avec laquelle vous pouvez produire différentes conceptions, voire plusieurs en même temps. Selon que votre objectif est la résistance et la durabilité, la haute résolution et une grande variété de couleurs, ou un peu des deux, l'impression 3D vous permet de prototyper plus rapidement que jamais. Vous êtes désormais capable d'échouer rapidement, de réussir plus rapidement.

Avez-vous déjà entendu le dicton « une image vaut mille mots ? » Eh bien, les gens de FirstBuild, la communauté de création de produits financée par GE Appliance, ont commenté l'impression 3D en disant "un prototype vaut mille réunions" :

2) Diminue le besoin d'aides à la fabrication usinées

Avec la fabrication additive, comme son nom l'indique, vous assemblez des matériaux pour créer une pièce, par opposition à la méthode traditionnelle ousoustractive fabrication, ce qui implique bien entendu de retirer des morceaux de matière pour créer une pièce. Avec ce dernier, il y a beaucoup de matière gaspillée et les coûts peuvent monter en flèche selon le matériau que vous utilisez (bois ou acier, vous gaspillez encore de la matière, et donc de l'argent). Avec AM, vous disposez d'une véritable fabrication juste-à-temps (JIT), ayant un contrôle complet de votre processus pour créer exactement ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Le seul matériau que vous utilisez est la quantité exacte dont vous avez besoin, et donc il y a très peu de matériaux gaspillés.

Si vous êtes sceptique quant à l'impression 3D, pensant que les thermoplastiques ou les résines photopolymères ne sont pas assez solides pour respecter les tolérances de vos aides à la fabrication actuelles qui sont en métal, posez-vous cette question; y a-t-il une raison pour laquelle ces aides devaient être en métal en premier lieu ? Dans notre secteur d'activité, nous trouvons de nombreuses installations qui gaspillent des milliers à des dizaines de milliers d'aides à l'usinage des métaux parce que c'était « comme ça a toujours été ». Bien que je sois sûr que c'est vrai, les temps sont en train de changer, et en cette ère d'avancées technologiques jamais vues auparavant et de vitesses commerciales exponentiellement plus rapides, vous devez être aussi rapide et agile aussi physiquement possible. Cela pourrait facilement remplacer les pièces métalliques autour de votre installation par des pièces en plastique. Si votre préoccupation est la force, dans le domaine du FDM, nous avons même des matériaux qui peuvent résister à plusieurs milliers de psi.

3) Réduit les taux de main-d'œuvre

Enfin, il y a un point majeur à dire sur le gain de temps important grâce à l'utilisation de l'impression 3D. Piper Aircraft a déclaré publiquement qu'il pouvait "programmer une pièce FDM en 10 minutes alors qu'un programme CNC typique prend quatre heures à écrire", libérant plusieurs heures du temps de ces employés pour se concentrer sur d'autres problèmes de travail et d'affaires. Cela se traduit par une main-d'œuvre plus optimisée composée d'ouvriers d'usine, de concepteurs, d'ingénieurs et même de chefs de projet. Ils peuvent désormais consacrer leur temps et leurs efforts à des questions plus urgentes sur lesquelles ils ne pouvaient pas se concentrer auparavant, car la majeure partie de leur temps était occupée par des tâches plus subalternes.

Dans le cas de Danko Arlington, une entreprise de moulage au sable basée à Baltimore, FDM a pu faire le travail de 15 modélistes en utilisant uniquement 2 machines Stratasys. FDM nécessitait une équipe beaucoup plus petite pour produire 5 à 10 fois plus que des méthodes plus traditionnelles de création de modèles. Comme l'explique la vidéo, les compétences en création de modèles sont rares, donc FDM a non seulement aidé leur entreprise à devenir plus légère, mais l'a en fait sauvée. L'effet de la FDM sur leur processus a permis à chaque membre contributeur d'utiliser plus de temps sur d'autres goulots d'étranglement qu'il ne pouvait pas résoudre auparavant en raison de l'inefficacité de ses anciens processus. Un autre exemple, Thogus, est une entreprise de moulage par injection qui a utilisé le FDM pour une pléthore d'utilisations différentes en plus de réduire les taux de main-d'œuvre, comme la stratégie d'efficacité 5S :

Tags :Imprimantes 3D, Fabrication Agile, Changement de conception, Lean, Stratasys