Interview de Judith Distelrath, Chef de projet ACEO® — Pionnière de l'impression 3D silicone multi-matériaux

Le lancement de l'imprimante 3D silicone multi-matériaux d'ACEO® au formnext le mois dernier a marqué une nouvelle étape passionnante pour l'entreprise. ACEO®, une spin-off de Wacker Chemie AG et partenaire de longue date d'AMFG, mène la révolution de l'impression 3D silicone depuis la révélation du premier élastomère imprimé en 3D au monde en 2016.

Nous nous sommes entretenus avec Judith Distelrath, Chef de projet chez ACEO®, pour en apprendre plus sur la technologie de pointe de l'entreprise et son expérience au formnext.

Q : Quel a été le point fort du formnext pour vous ?

Judith : La diversité des participants. Au-delà des machines et matériaux, beaucoup de gens exploraient des services et cherchaient de nouvelles solutions — exactement le genre d'intérêt qui alimente notre travail. L'enthousiasme pour l'innovation était remarquable.

Q : Parlez-nous de votre nouvelle imprimante 3D silicone multi-matériaux.

Judith : Nous finalisons le développement et prévoyons de la lancer sur notre boutique web (propulsée par AMFG) au second semestre 2018. Elle permettra aux clients d'imprimer des pièces avec dureté Shore variable, couleurs, ou une combinaison des deux — notre objectif ultime.

Q : Pourquoi se concentrer sur une imprimante multi-matériaux ?

Judith : La demande client l'a motivée. Bien que nous imprimions des matériaux élastomères souples, beaucoup de clients veulent combiner segments souples et durs dans une seule pièce. Répondre à ce besoin était la motivation principale de notre R&D.

Q : Où voyez-vous l'industrie de la fabrication additive dans cinq ans ?

Judith : Aujourd'hui beaucoup pensent encore en termes 2D. Dans cinq ans, j'attends une compréhension plus large et profonde de l'ingénierie 3D qui débloquera de nouvelles possibilités à travers les industries.

Impression 3D silicone — Un nouvel horizon ?

L'impression 3D a ouvert des voies pour créer des pièces avec des matériaux autrefois considérés impossibles à imprimer. ACEO® a été à l'avant-garde de cette révolution silicone — affichant la première imprimante 3D silicone industrielle en 2016.

La haute viscosité du silicone et ses exigences de durcissement uniques le rendaient difficile à imprimer avec des imprimantes 3D conventionnelles. Le système intégré d'ACEO® — combinant matériaux avancés, machine dédiée et logiciel sur mesure — a brisé cette barrière, permettant des pièces silicone fiables et haute qualité. Les clients peuvent maintenant commander ces pièces via notre boutique en ligne.

Des prototypes aux composants hautement personnalisés et complexes, la fabrication additive silicone offre de nouvelles opportunités à travers de nombreux secteurs.

« Imprimer avec le silicone est vraiment une nouvelle dimension dans l'impression 3D, » dit Judith. « Et nous sommes certainement d'accord. »

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Lisez notre article précédent sur Markforged ici.

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