Découvrez les mPLASTICS d'AGC Chemicals au CAMX 2020 : des composés fluoropolymères de pointe pour des composites supérieurs

AGC Chemicals Americas Inc. (Exton, Pennsylvanie, États-Unis) présente les mPLASTICS, de nouveaux composés modifiés par fluoropolymère pour améliorer les performances des composites thermoplastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP et CFRTP) en termes de résistance, de résistance aux chocs, à l'usure, de flexibilité, de tolérance à la chaleur, d'adhérence et de propriétés électriques.

Selon l'entreprise, les composés mPLASTICS sont idéaux pour les applications nécessitant un matériau durable et léger, comme l'automobile, l'aéronautique et les articles de sport. Les pièces moulées à haute température avec ces matériaux présentent moins de défauts, améliorant ainsi les rendements.

Présentation au CAMX virtuel

Lors de la conférence virtuelle CAMX, David J. Lavanga, responsable de l'ingénierie de l'innovation chez AGC, présente « Amélioration des performances des plastiques d'ingénierie par modification fluoropolymère ». Il y discute des avantages de performance de l'utilisation de polyamides modifiés par fluoropolymère (mPA), de polyétheréthercétone modifiée (mPEEK) et de polysulfure de phénylène modifié (mPPS) dans les applications composites.

Propriétés du mPEEK et du mPPS

Selon AGC Chemicals, le mPEEK peut être utilisé pour produire différentes géométries telles que des feuilles, tiges, tubes, engrenages, revêtements, isolants de fils et câbles, et films qui résistent mieux aux conditions opérationnelles exigeantes. Le matériau modifié améliore également la mise en œuvre par extrusion, injection et compression, et présente une constante diélectrique inférieure au PEEK standard à des températures élevées jusqu'à 260 °C.

L'entreprise indique que le mPPS peut servir à produire des films, roulements, bagues, tuyaux et autres tubulures flexibles et revêtements pour les industries de la chimie et du pétrole et gaz. Il est décrit comme idéal pour les applications nécessitant des températures élevées (supérieures à 200 °C) et une résistance chimique ainsi que le maintien des performances.