Aperçu de l'exposition CAMX 2020 :Hexcel

Hexcel (Stamford, Connecticut, États-Unis) présente une combinaison de résines, de rubans thermoplastiques unidirectionnels (UD), de préimprégnés époxy et de technologie de fabrication additive.

Hexcel annonce ses dernières résines HexFlow, les rubans UD secs HiTape et HiMax des renforts en carbone ont été développés pour répondre aux objectifs de temps de cycle et de réduction des coûts des équipementiers aéronautiques associés aux augmentations de taux de production prévues pour les futurs programmes d'avions. Les résines HexFlow sont des systèmes matriciels spécialisés pour les processus hors autoclave (OOA) tels que l'infusion sous vide et le moulage par transfert de résine de structures primaires aérospatiales. Ces formulations combinées aux rubans HiTape UD et aux tissus HiMax non sertis sont censées offrir d'excellentes propriétés mécaniques à sec et à chaud/humide, avec des fenêtres de temps de traitement réglables pour s'adapter à toutes les applications de moulage de composites liquides (LCM).

Développé spécifiquement pour les applications intérieures semi-structurelles d'avions, Hexcel a lancé son dernier préimprégné époxy, HexPly M95. Cette nouvelle formulation est censée offrir des performances mécaniques améliorées par rapport aux préimprégnés phénoliques, y compris un temps de durcissement plus rapide et une finition de surface supérieure. Il est également rapporté que HexPly M95 répond à toutes les exigences FAR25.853 en matière d'inflammabilité, de fumée, de toxicité et de dégagement de chaleur. HexPly M95 est conçu pour les processus de stratification automatisés, y compris le placement automatisé des fibres (AFP), la pose automatisée de ruban (ATL) et le durcissement rapide par presse à chaud/à chaud. Avec un cycle de durcissement de 20 minutes à 140°C, la nouvelle formulation d'Hexcel est censée offrir des performances mécaniques équivalentes aux préimprégnés durcis à l'autoclave.

Hexcel présente également ses fibres de carbone non encollées hautes performances pour matrices thermoplastiques. Le traitement des fibres de carbone non dimensionnées HexTow de la société permettrait une manipulation sans dimensionnement ainsi qu'une liaison optimale avec les thermoplastiques. Hexcel affirme que son portefeuille de fibres non dimensionnées offre des opportunités pour la mise en œuvre de thermoplastiques dans les conceptions aérospatiales et les composants structurels, et les fibres de carbone non dimensionnées HexTow sont déjà référencées et qualifiées pour de multiples applications avec les principaux équipementiers.

Enfin, Hexcel présente son procédé de fabrication additive HexAM, qui offre une solution d'économie de poids pour les pièces complexes dans les applications très exigeantes de l'aérospatiale, des satellites et de la défense. Les structures fabriquées à partir des matériaux imprimés en 3D HexPEKK de la société offriraient des réductions significatives de poids, de coûts et de délais de mise sur le marché, remplaçant les pièces métalliques traditionnelles coulées ou usinées. HexPEKK EM est la dernière formule de HexPEKK, conçue pour diminuer la résistivité du matériau tout en conservant les avantages du thermoplastique haute performance en polyéthercétonecétone (PEKK) imprimé en 3D. Hexcel affirme que HexPEKK EM est idéal pour les applications nécessitant des options de résistivité inférieure et des propriétés d'absorption d'énergie électromagnétique.

Hexcel a déclaré avoir développé ses derniers matériaux de bandes UD thermoplastiques et des innovations de traitement pour les structures primaires et secondaires de l'aérospatiale, de l'espace et de la défense avec son partenaire Arkema (King of Prussia, Pennsylvanie, États-Unis). Hexcel indique que les sociétés ont développé un laboratoire de recherche commun à Hexcel Les Avenières (France) qui est maintenant pleinement opérationnel et équipé d'équipements partagés avancés et de lignes pilotes qui accélèrent le développement de matériaux et la personnalisation de ruban UD adapté à la consolidation au four, au soudage et processus in situ complets.