Hexcel présente résines HexFlow, rubans UD HiTape, carbone HiMax et fabrication additive au CAMX 2020

Hexcel (Stamford, Connecticut, États-Unis) présente une combinaison de résines, rubans unidirectionnels (UD) thermoplastiques, préimprégnés époxy et technologie de fabrication additive.

Résines HexFlow, HiTape et HiMax pour cadences aérospatiales accrues

Hexcel indique que ses dernières résines HexFlow, rubans UD secs HiTape et renforts carbone HiMax ont été développés pour répondre aux objectifs de réduction des temps de cycle et coûts des équipementiers aérospatiaux associés aux augmentations de cadences prévues pour les futurs programmes d'avions. Les résines HexFlow sont des systèmes de matrice spéciaux pour procédés hors autoclave (OOA) tels que l'infusion sous vide et le moulage par transfert de résine de structures primaires aérospatiales. Ces formulations combinées aux rubans UD HiTape et tissus non-crimp HiMax offriraient d'excellentes propriétés mécaniques à sec et chaud/humide, avec des fenêtres de traitement ajustables pour s'adapter à toutes les applications de moulage par composites liquides (LCM).

HexPly M95 : préimprégné époxy pour intérieurs d'avions

Développé spécifiquement pour applications semi-structurelles d'intérieurs d'avions, Hexcel a lancé son dernier préimprégné époxy, HexPly M95. Cette nouvelle formulation offrirait une performance mécanique améliorée par rapport aux préimprégnés phénoliques, incluant un temps de polymérisation plus rapide et une finition de surface supérieure. HexPly M95 répondrait également à toutes les exigences FAR 25.853 pour inflammabilité, fumée, toxicité et dégagement de chaleur. HexPly M95 est conçu pour les processus de pose automatisés : placement de fibres automatisé (AFP), pose de ruban automatisée (ATL) et polymérisation rapide en presse hot-in/hot-out. Avec un cycle de polymérisation de 20 minutes à 140 °C, la nouvelle formulation de Hexcel offrirait une performance mécanique équivalente aux préimprégnés polymérisés en autoclave.

Fibres de carbone non enduites HexTow pour matrices thermoplastiques

Hexcel présente également ses fibres de carbone haute performance non enduites pour matrices thermoplastiques. Le traitement des fibres HexTow non enduites permettrait une manipulation sans enduit et une liaison optimale avec les thermoplastiques. Hexcel indique que son portefeuille de fibres non enduites offre des opportunités d'implémentation des thermoplastiques dans les conceptions et composants structuraux aérospatiaux, et les fibres HexTow non enduites sont déjà référencées et qualifiées sur de multiples applications avec de grands équipementiers.

HexAM : fabrication additive pour pièces complexes aérospatiales

Enfin, Hexcel présente son procédé de fabrication additive HexAM, offrant une solution d'allègement pour pièces complexes dans applications aérospatiales, spatiales et de défense exigeantes. Les structures réalisées en matériaux imprimés 3D HexPEKK offriraient des réductions significatives de poids, coûts et time-to-market, remplaçant les pièces moulées ou usinées métalliques traditionnelles. HexPEKK EM est la dernière formule de HexPEKK, conçue pour diminuer la résistivité du matériau tout en conservant les avantages du thermoplastique polyetherketoneketone (PEKK) haute performance imprimé 3D. Hexcel affirme que HexPEKK EM est idéal pour applications nécessitant des options de résistivité inférieure et propriétés d'absorption d'énergie électromagnétique.

Collaboration avec Arkema sur rubans UD thermoplastiques

Hexcel indique avoir développé ses derniers matériaux de rubans UD thermoplastiques et innovations de traitement pour l'aérospatial, l'espace et la défense, structures primaires et secondaires, aux côtés du partenaire Arkema (King of Prussia, Pennsylvanie, États-Unis). Les entreprises ont développé un laboratoire de recherche commun à Hexcel Les Avenières (France), désormais pleinement opérationnel et équipé d'équipements partagés avancés et de lignes pilotes accélérant le développement et la personnalisation de rubans UD adaptés à la consolidation four, soudage et procédés in situ complets.