Exposition Toray au CAMX 2021 : solutions avancées fibres de carbone et composites

Toray Industries (Tokyo, Japon) et ses divisions fibres de carbone Amérique du Nord – Toray Advanced Composites (Morgan Hill, Californie, États-Unis), Toray Composites Materials America (TCMA, Tacoma, Washington, États-Unis) et Toray Performance Materials Corp. (TPMC, Camarillo, Californie, États-Unis) – mettent en avant leur large gamme de produits à haute valeur ajoutée pour le marché des composites. Le portefeuille de produits spécialisés de Toray inclut fibres de carbone et matériaux composites thermoplastiques et thermodurcissables avancés pour industries aérospatiale, défense, industrielle et automobile.

Toray Advanced Composites met en avant les dernières avancées en matériaux composites thermoplastiques avancés avec le Toray Cetex TC1225, un matériau composite à base de LMPAEK (PAEK bas-fusion) qui présente des caractéristiques de traitement de haute qualité et rentables ensemble avec des propriétés mécaniques de performance exceptionnelles. Disponible en rubans unidirectionnels et stratifiés pré-consolidés en tissu tissé, le Cetex TC1225 convient à une large gamme de méthodes de traitement et ferait progresser l'adoption de composites thermoplastiques avancés vers des marchés exigeants incluant aérospatial, médical et industriel haute performance.

Toray Advanced Composites présente également le Toray AmberTool HX56 préimprégné outillage composite. Désormais disponible via une base d'approvisionnement dédiée étendue aux États-Unis, ce préimprégné outillage haute performance aurait des caractéristiques de manipulation robustes offrant un excellent drapé pour formes complexes comme celles nécessaires dans le marché du sport automobile. Selon l'entreprise, le préimprégné a été un facteur clé pour le marché du sport automobile haut de gamme en Europe depuis plus de 20 ans. Comme tous les produits AmberTool, le Toray AmberTool HX56 permet la production d'outillages composites de précision avec précision et finition de surface supérieures.

Alternativement, TCMA présente le 2700, sa technologie de résine la plus récente, polyvalente, orientée vers les programmes aérospatiaux émergents. Cette technologie accommode des températures de polymérisation flexibles (250°F à 350°F / 121°C à 177°C) et peut être polymérisée en presse en moins de 10 minutes, ce qui la rend idéale pour le moulage par compression de haute qualité, haut volume, rentable. Autres méthodes de traitement incluent hors autoclave (OOA), traitement sac vide seulement (VBO), AFP/ATL et stratification manuelle. Formulée pour résistance thermique et faible absorption, TCMA dit que le système de préimprégné 2700 est conçu pour applications où les pièces peuvent être exposées à environnements haute chaleur et haute humidité. Il fournirait un contenu en vides très faible et d'excellentes propriétés structurelles globales. Dans sa configuration finale avec diverses fibres de carbone unidirectionnelles Torayca et tissus carbone ou verre tissés, la polyvalence de ce préimprégné époxy s'adapte aux structures primaires et secondaires aérospatiales, avions mobilité aérienne urbaine (UAM) et autres applications industrielles et récréatives.

TCMA introduit également le Torayca T1100, une fibre de carbone à module intermédiaire (IM) de prochaine génération avec une excellente aptitude au traitement dans méthodes de fabrication haute performance telles que tissage, préimprégné et enroulement filamentaire. Originellement développée pour applications aérospatiales, les fibres IM peuvent être utilisées dans applications récréatives et industrielles aussi. La fibre de carbone Toray T1100 IM+ offrirait des améliorations significatives à la fois en module de traction et résistance versus fibres IM traditionnelles.