Hawthorn Composites dévoile structure aile co-polymérisée rentable au CAMX 2021

Hawthorn Composites (Xenia, OH, États-Unis), division de Spintech Holdings Inc., expose une structure aile co-polymérisée faite en utilisant application fibres carbone sèches, sur-tressage, infusion liquide et Smart Tools. L'entreprise dit que cette combinaison réduit significativement coûts main-d'œuvre et matériaux tout en maintenant intégrité structurelle et neutralité poids, comparé aux composants préimprégnés et polymérisés autoclave conventionnels.

Processus fabrication : braidage sec + Smart Tools + infusion LTRM

La pièce a été fabriquée en tirant des gaines tressées biaxiales sèches fibres carbone sur chacun des trois Smart Tools pour créer les âmes de cisaillement et partie de la structure de la surface de contrôle. Ensuite, deux couches de tissu carbone quasi-isotrope sont posées dans le moule pour former la peau inférieure de la surface de contrôle. Les Smart Tools posés sont placés dans le moule sur la peau inférieure et une couche de tissu peau supérieure est tirée par-dessus les tools. Plusieurs nouilles formées sur mesure sont placées dans le bord de fuite de la surface de contrôle et scellées par la peau inférieure. Finalement, la seconde couche de peau supérieure est tirée par-dessus la première et fixée en place.

La demi-coquille supérieure du moule est placée sur l'inférieure et fixée avec boulons. Des sacs vide sont tirés à travers chaque Smart Tool et scellés aux plaques de joint intermédiaires. Après sécurisation des sacs vide, les plaques de pression sont attachées au moule, permettant à la cavité interne d'être pressurisée à 75 psi et créant un effet autoclave inversé à l'intérieur du moule.

Le moule est ensuite placé dans un four et plumbé pour infusion en utilisant moulage par transfert résine léger (LTRM). Ensuite, moule et résine sont préchauffés et résine infusée pour imprégner pleinement la préforme fibres carbone. Une fois terminé, tubes sortie et entrée sont fermés, permettant aux Smart Tools pressurisés de créer une force hydrostatique pour consolider la préforme et vides pendant polymérisation.

Après polymérisation complète, le moule est retiré du four et la plaque de fin démontée. Les sacs vide sont retirés de chaque cavité et le Smart Tool maintenant élastique est extrait à faible force de la pièce composite polymérisée.