Thermwood améliore la fabrication additive à grande échelle avec surveillance automatisée de la température d'impression

Une nouvelle capacité technique pour le LSAM

Thermwood Corp. (Dale, Indiana, USA) a dévoilé une nouvelle capacité technique de fabrication additive à grande échelle (LSAM), le système Thermal Sensor Layer Automation, qui surveille automatiquement la température d'impression et assure une fusion complète et précise entre les couches imprimées de thermoplastiques à grande échelle, quelle que soit l'application.

Contrôle en temps réel de la température

Le système intégré mesure en continu la température d'une couche imprimée juste avant l'ajout d'un nouveau cordon, ce qui permet à l'imprimante de réguler automatiquement la vitesse d'avance, en utilisant l'option « Layer Time Control ». Avec cet ajustement, dit l'entreprise, le processus d'impression serait très proche de la température idéale nécessaire pour obtenir la meilleure fusion inter-couches possible pour une pièce imprimée de haute qualité.

Le nouveau procédé utilise un capteur de température sans contact qui tourne autour de la buse d'impression sous contrôle servo et mesure en continu la température de la couche existante à moins d'un demi-pouce devant la buse d'impression en mouvement. Cela fournit une rétroaction précise de la température au moment de la fusion des couches, assurant l'intégrité de la liaison générée à chaque point sur chaque couche.

Les données de la sonde sont ensuite traitées par un algorithme avancé qui ajuste la vitesse à laquelle chaque couche est imprimée. L'algorithme prend en compte la température au point d'impression par rapport à la température cible, ainsi que la géométrie changeante de la pièce au fur et à mesure qu'elle grandit. La vitesse d'impression n'est plus définie dans le programme CNC d'impression mais est continuellement ajustée par le système de contrôle LSAM lui-même pendant l'impression, en réponse aux changements dans l'environnement d'impression.

Automatisation complète du processus

Selon Thermwood, avec ce système, la température d'impression optimale fait maintenant partie des paramètres stockés dans le contrôle pour chaque polymère et est déterminée lorsque le polymère est initialement qualifié. Pour exécuter un matériau spécifique en utilisant un LSAM correctement équipé, il suffit de charger un programme de pièce, de spécifier le matériau et de l'activer. L'ensemble du processus de construction, y compris tout le contrôle de température, est automatisé. De plus, le système permet d'atteindre un contrôle beaucoup plus serré du processus d'impression de base.

Les données de température du processus d'impression sont disponibles sous plusieurs formes, y compris des affichages numériques, en temps réel, la lecture de température actuelle ainsi que la température moyenne pour la couche en cours d'impression. Lorsque l'impression est terminée, un rapport est disponible détaillant le profil de température d'impression de chaque couche imprimée.

Thermwood ajoute que pour la première fois dans le LSAM par extrusion, la température au moment de la fusion des couches peut être mesurée et contrôlée, ouvrant la possibilité de recherches plus avancées axées sur le cœur d'un processus d'impression par extrusion.

Les clients LSAM existants peuvent mettre à niveau leurs systèmes actuels vers le système Thermal Sensor Layer Automation sur site en contactant le département Retrofit de Thermwood.