Thermwood fait progresser les capacités LSAM avec une surveillance automatique de la température d'impression 

Thermwood Corp. (Dale, Ind., États-Unis) a dévoilé une nouvelle capacité technique de fabrication additive à grande échelle (LSAM), le système d'automatisation de la couche de capteur thermique, qui surveille automatiquement la température d'impression et assure une fusion complète et précise entre les grandes à l'échelle des couches thermoplastiques imprimées, quelle que soit l'application.

Le système intégré mesure en continu la température d'une couche imprimée juste avant l'ajout d'un nouveau cordon, ce qui permet à l'imprimante de réguler automatiquement la vitesse d'alimentation, à l'aide de l'option « Layer Time Control ». Avec cet ajustement, selon l'entreprise, le processus d'impression serait très proche de la température idéale nécessaire pour obtenir la meilleure fusion couche à couche possible pour une pièce imprimée de haute qualité.

Le nouveau processus utilise un capteur de température sans contact qui tourne autour de la buse d'impression sous contrôle servo et mesure en continu la température de la couche existante à moins d'un demi-pouce devant la buse d'impression en mouvement. Ceci est censé fournir une rétroaction précise de la température au moment de la fusion de la couche, garantissant l'intégrité de la liaison générée en chaque point de chaque couche.

Les données de la sonde sont ensuite traitées par un algorithme avancé qui ajuste la vitesse à laquelle chaque couche est imprimée. L'algorithme prend en compte la température au point d'impression par rapport à la température cible, ainsi que l'évolution de la géométrie de la pièce au fur et à mesure de sa croissance. La vitesse d'impression n'est plus définie dans le programme CNC d'impression mais est continuellement ajustée par le système de contrôle LSAM lui-même pendant l'impression, en réponse aux changements dans l'environnement d'impression.

Selon Thermwood, avec ce système, la température d'impression optimale fait désormais partie des paramètres stockés dans le contrôle pour chaque polymère et est déterminée lors de la première qualification du polymère. Pour exécuter un matériau spécifique à l'aide d'un LSAM correctement équipé, il suffit de charger un programme pièce, de spécifier le matériau et de l'activer. L'ensemble du processus de construction, y compris tout le contrôle de la température, est automatisé. En outre, on dit que le système permet un contrôle beaucoup plus strict du processus d'impression de base.

Les données de température du processus d'impression sont disponibles sous plusieurs formes, y compris des affichages à lecture numérique, en temps réel, la lecture de la température actuelle ainsi que la température moyenne de la couche en cours d'impression. Lorsque l'impression est terminée, un rapport est disponible qui détaille le profil de température d'impression de chaque couche imprimée.

Thermwood ajoute que pour la première fois dans le LSAM basé sur l'extrudeuse, la température au moment de la fusion des couches peut être mesurée et contrôlée, ouvrant la possibilité à des recherches plus avancées axées sur le cœur d'un processus d'impression basé sur l'extrudeuse.

Les clients LSAM existants peuvent mettre à niveau leurs systèmes actuels vers le système d'automatisation de la couche de capteurs thermiques sur le terrain en contactant le service de modernisation de Thermwood.