Mafic USA annonce l'expansion pour doubler la capacité de production de fibres de basalte aux États-Unis

Mafic USA (Shelby, Caroline du Nord, États-Unis) a annoncé des plans pour doubler la capacité de production dans son usine de fabrication de fibres de basalte continues à Shelby, Caroline du Nord. L'usine, selon l'entreprise, est déjà considérée comme le plus grand producteur mondial de fibres de basalte et est la première de son genre en Amérique du Nord. Mafic USA dit que la capacité supplémentaire est nécessaire pour répondre à la demande croissante et devrait être en ligne avant la fin 2021.

L'entreprise a célébré son premier anniversaire d'opérations aux États-Unis en juin 2020. « C'était assurément une période difficile pour commencer les opérations », dit le PDG Mike Levine. « Le monde était à quatre mois de la pandémie, et il y avait une énorme incertitude économique. Un an plus tard, cependant, nous produisons la fibre de basalte de la plus haute qualité au monde pour des clients dans une gamme diversifiée d'industries. »

La fibre de basalte est une fibre continue tirée similaire à la fibre de verre et aux fibres de carbone ou d'aramide. Pour produire la fibre, le basalte miné est lavé et placé dans un four à environ 1500°C. La fonte résultante est extrudée à travers une « buse », un bloc en métal précieux avec des milliers de trous microscopiques qui produisent chacun un seul filament. En quittant la buse, le filament de fibre durcit, et un enduction est appliquée pour améliorer ses propriétés avant que les filaments de fibre ne soient enroulés avec d'autres fibres finies en un brin.

Selon Mafic USA, la fibre de basalte fournit des propriétés mécaniques supérieures, telles qu'une résistance à la traction, à la flexion et aux chocs améliorées (voir « Le potentiel encore promis des composites à fibres de basalte »). De plus, c'est un produit plus écologiquement durable pour les entreprises cherchant à réduire une empreinte carbone. La fabrication de fibres de basalte produit virtuellement aucune émission due à une faible perte de fusion, offrant une réduction de 50% des émissions par rapport aux fibres de verre traditionnelles.

« C'est excitant de voir l'adoption rapide et la croissance de notre produit unique », ajoute Levine. « Alors que nous entrons dans notre deuxième année de production, nous voulons remercier nos clients, employés et actionnaires, ainsi que des partenaires clés tels que Live Oak Bank et le Département de l'Agriculture des États-Unis, qui ont fourni un financement et un soutien critiques. »