BASF Ultrason PPSU : matériau premium pour injection et soufflage de biberons et bouteilles adultes

Les deux grades de polyphénylsulfone (PPSU) Ultrason P 2010 et P 3010, nouvellement introduits par BASF à Florham Park (NJ), sont conçus pour le moulage par injection-soufflage étirage, extrusion-soufflage et injection, livrant biberons et bouteilles adultes sûrs, robustes et chimiquement résistants, disponibles dans une large gamme de designs, formes et couleurs.

Propriétés clés

Les trois voies de traitement bénéficient des propriétés sur mesure de ce thermoplastique haute température : il ne contient pas de substances nocives, est approuvé pour contact alimentaire, et présente une résistance exceptionnelle, une résistance chimique et une stabilité à long terme à des températures jusqu'à 180 °C (356 °F). Les bouteilles transparentes, légèrement couleur miel, en BASF PPSU supportent aisément la stérilisation au micro-ondes ou dans l'eau très chaude — quel que soit le mode de fabrication.

Extrusion-soufflage : grade P 3010

Lors de l'extrusion-soufflage, la matière fondue est extrudée de haut en bas à travers une filière circulaire pour former un préformé tubulaire (parison). La pression interne gonfle alors le parison dans un moule, donnant sa forme finale à la pièce. L'Ultrason P 3010 à viscosité moyenne est particulièrement adapté à ce procédé car sa haute résistance à la fusion maintient le parison étiré stable près de la filière, assurant un soufflage uniforme. Pour géométries complexes à épaisseurs de paroi variables, un système de contrôle du parison programmé peut être utilisé, prévenant l'étirement dû au poids du parison et garantissant une épaisseur de paroi constante sur toute la bouteille.

Injection : grade P 2010

Lorsque l'injection est utilisée, le corps de la bouteille peut être formé avec ou sans filetage de capuchon et base, offrant une grande flexibilité de design et de stratégies de ventilation pour biberons. Aujourd'hui, la fabrication avec moules mono- et multi-cavités combinée à un système canaux chauds en amont représente l'état de l'art. L'Ultrason P 2010 à haut écoulement, basse viscosité, est particulièrement efficace, permettant des parois minces même sur longs parcours d'écoulement sans compromettre la résistance aux chocs ou chimique.

Injection-soufflage étirage : méthode la plus répandue

La méthode la plus répandue, surtout pour les biberons en Asie, est l'injection-soufflage étirage. Un préformé ressemblant à un tube à essai avec filetage de capuchon est d'abord produit dans un moule d'injection, puis réchauffé, étiré, et finalement gonflé dans un moule de soufflage qui façonne la bouteille en négatif. L'Ultrason P 3010 offre des temps de cycle rapides et un moulage précis du filetage de capuchon, le rendant idéal pour cette application.

Les deux grades Ultrason P sont hautement traitables avec systèmes canaux chauds, minimisant les pertes de rebut. Cela permet la production de bouteilles durables, polyvalentes, conservant des propriétés mécaniques et optiques supérieures sur une large gamme d'applications.

"La production de bouteilles haute qualité, sûres et esthétiques pour adultes et bébés présente un défi incomparable à celui des bouteilles PET, PP ou co-polyester conventionnelles," déclare Georg Grässel du développement commercial mondial Ultrason chez BASF. "Les méthodes de traitement répandues mondialement ont chacune leurs exigences spécifiques vis-à-vis du matériau — et c'est là qu'Ultrason P a prouvé sa valeur pour des clients dans de nombreux pays. Ils peuvent choisir le matériau le plus adapté de notre portefeuille et bénéficier de notre support technique applicatif sur site et de la disponibilité mondiale des différents grades."