Nouveau masque de santé lavable à base de PE produit par thermoformage
Un masque de santé thermoformable unique avec une coque à base de PE et un filtre de type HEPA remplaçable avec un matériau barrière ajouté de chaque côté a été développé comme alternative aux masques PP N95 soufflés par fusion par Orbis (bioaid.us), Mill Valley, Californie Le co-fondateur et co-inventeur Marcus Hays a lancé Orbis pour développer des systèmes de transmission électrique dans les roues pour les constructeurs automobiles, tels que le système breveté Ring-Drive composé d'une roue, d'un frein et d'un moteur. Hays dit qu'il a choisi de se tourner temporairement vers le développement de masques de santé après une évaluation des matériaux disponibles, tels que la feuille de PE qui est abondante et familière à de nombreuses entreprises de thermoformage de plastique.
Orbis est disposé à fournir des outils, des matrices et des instructions de fabrication aux entreprises de thermoformage intéressées qui s'engagent dans un programme de redevances de licence "nominal". Hays explique qu'au départ, ils ont choisi de lancer les masques BiOAID avec des partenaires de fabrication contractuels pour garantir un produit entièrement contrôlé et efficace au lancement.
Bien qu'il ne soit pas encore certifié N95, Hays s'attend à ce qu'il le soit bientôt. « Nous passerons à des accords de licence dans 45 jours qui, à ce stade, seront soutenus par une compréhension beaucoup plus approfondie du marché, de nos clients et des besoins de nos licenciés. Les thermoformeuses ont un rôle crucial à jouer pour aider à protéger la santé et les moyens de subsistance des personnes, et des frais de licence nominaux qui servent de déclencheur économique pour que cette industrie entre sur le marché des masques - et rapidement - est un moyen pour le monde de revenir à la normale. le plus tôt possible. »
En ce qui concerne les matériaux utilisés, Hays a déclaré avoir examiné à la fois la disponibilité de la chaîne d'approvisionnement et la flexibilité des matériaux, qui influent directement sur le confort et les performances d'étanchéité faciale, ces dernières étant cruciales pour les normes NIOSH et FDA. En tant que tels, les coques de masques BiOAID actuelles sont produites à partir de feuilles de LDPE et de PVDF. "Cependant, nous prévoyons d'utiliser du PET pour le clip de retenue de la cartouche filtrante. Cela ne nécessitera pas plus d'une paire d'étapes de fabrication de fossettes pour la fabrication, en maintenant le prix de fabrication bas."
En ce qui concerne le matériau utilisé dans le filtre de type HEPA du masque, Hays indique que tout matériau classé HEPA ou MERV13 (commun aux sacs d'aspirateur et aux fours et généralement composé de fibres de verre borosilicaté ou de fibres de PP liées avec jusqu'à 5 % liant acrylique) s'est avéré presque aussi efficace qu'un PP N95 soufflé à l'état fondu. Le matériel HEPA est considéré comme un moyen relativement efficace pour capturer les virus, en particulier si le virus est attaché à des particules porteuses plus grosses comme du mucus ou de la salive en aérosol. Hays ajoute :« Le masque BiOAID a l'avantage d'un filtre remplaçable, qui peut être fabriqué à partir de nombreuses variantes de filtres connus et efficaces. Cela permet de garantir que l'offre de filtres est égale à l'offre de coques de masques thermoplastiques, pour répondre à la demande de BiOAID. Important, compte tenu de l'imprévisibilité de l'approvisionnement en matériaux à ce stade. »
L'avant de la coque du masque BiOAID est perforé de trous de respiration soutenus par un carré de deux pouces de matériau de filtre à air HEPA commun. Il est important de noter que le masque BiOAID peut être lavé à l'eau et au savon ou dans le panier supérieur d'un lave-vaisselle, contrairement aux respirateurs N95 conventionnels. Cette réutilisabilité devrait contribuer à réduire le coût effectif, ce qui, selon Hays, sera conforme aux autres respirateurs N95 lorsqu'il est produit en volume.
Lorsqu'on lui a demandé si les trous dans le masque étaient formés dans le cadre d'un processus de rognage en ligne ou d'un rognage à l'étape suivante, Hays a répondu qu'au départ, la production en interne dépendait du rognage à l'étape suivante. "Cependant, nous concluons maintenant des contrats avec des maisons de production capables d'évoluer, ce qui ajoutera une sophistication et une efficacité significatives. Cependant, nous avons développé et fabriqué des moules et des matrices de découpe ainsi que des méthodes de découpe adaptées pour permettre à nos partenaires contractuels d'accéder plus rapidement au marché. »
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