3 principaux matériaux de roulement en plastique :  Vespel®, Torlon® et Flourosint®

Ici, chez Craftech, nous fabriquons des roulements en plastique dans une grande variété de matériaux, dont certains fonctionnent mieux que d'autres.

Pour un roulement haute performance, trois des meilleurs matériaux à utiliser sont le Vespel®, le Torlon et le Flourosint®, le PTFE chargé de mica. Examinons ces trois de plus près pour voir ce qui en fait des matériaux de roulement idéaux.

1) Vespel®

Vespel® de DuPont est la marque d'une gamme de plastiques à base de polyimide haute performance. L'un des polymères les plus chers du marché, Vespel® fournit des solutions hautes performances pour les applications d'étanchéité, d'usure ou de friction les plus difficiles. Les solides performances de Vespel® dans les applications à friction élevée font de ce matériau un choix idéal pour la production de roulements. Il peut également supporter des températures élevées et résister aux conditions de fonctionnement les plus difficiles connues sur la planète. Comme Vespel® est également léger, les pièces fabriquées dans ce matériau peuvent en faire une meilleure alternative que le métal, la céramique standard ou d'autres plastiques techniques lorsque le poids est un problème. Cependant, le matériau a tendance à absorber une petite quantité d'eau, ce qui entraîne un temps de pompage plus long lorsqu'il est placé sous vide. Contrairement à la plupart des plastiques, il ne dégage pas de gaz, même à haute température, il fonctionne donc bien dans les applications sous vide. De plus, Vespel® fonctionne bien jusqu'à des températures cryogéniques extrêmement basses. Vespel® combine résistance thermique, pouvoir lubrifiant, stabilité dimensionnelle, résistance chimique et résistance au fluage dans des environnements extrêmes. Bien qu'il existe des polymères qui surpassent Vespel® dans des aspects individuels, c'est la combinaison de toutes les propriétés de Vespel® qui lui confère un avantage global. Vespel® est utilisé pour fabriquer des pièces automobiles, des pièces de pompes centrifuges, des pièces en plastique personnalisées, des pièces de transport, des moteurs d'avion et des inverseurs, des bagues de guidage d'actionneur et de nombreuses autres pièces pour des applications dans des environnements difficiles en plus des roulements en plastique.

2) Torlon®

Le Torlon® est un thermoplastique technique amorphe (non cristallin) haute performance avec une température de transition vitreuse de 537°F (280°C). Chimiquement, Torlon ^® est un polyamide-imide (PAI), un produit de réaction d'anhydride trimellitique et de diamines aromatiques. On l'appelle amide-imide car la chaîne polymère comprend des liaisons amide alternées avec des liaisons imide. Torlona une température de service continue de 500°F (260°C) et a une plus grande résistance à la compression et une résistance aux chocs plus élevée que les plastiques techniques les plus avancés. L'inconvénient de travailler avec Torlon® est que, comme il s'agit essentiellement d'un composé de nylon et de Vespel®, il a tendance à absorber l'eau. De plus, Torlon® n'est pas un bon choix pour un roulement en cage dans une application sous vide car il « dégagera du gaz » et contaminera l'environnement. Les propriétés mécaniques du Torlon® sont mieux conservées lorsqu'il est moulé par injection, bien qu'il puisse également être moulé par compression. Il est principalement utilisé dans les roulements aérospatiaux. Il a été démontré que le Torlon® surpasse le PEEK ou le Vespel® dans des conditions de traitement par plasma riche en oxygène.

3) PTFE chargé de mica

Le PTFE chargé de mica est connu sous le nom de Fluorosint® par Quadrant. Il s'agit d'un mélange dans lequel le mica fabriqué synthétiquement est chimiquement lié au polytétrafluoroéthylène. Il offre une excellente résistance chimique et une température de service continue de 500°F ou 260°C. Il existe plusieurs qualités de Fluorosint®, chacune conçue pour fonctionner dans des applications de roulement et d'étanchéité exigeantes. Le grade 500 offre une combinaison de stabilité et de résistance à l'usure qui est idéale pour les applications d'étanchéité où une stabilité dimensionnelle stricte est nécessaire. Sa charge de déformation est neuf fois inférieure à celle du PTFE vierge. Cela permet aux ingénieurs d'améliorer l'efficacité de la conception de leurs systèmes sans renoncer à la résistance à l'usure et aux avantages du PTFE. Il a été utilisé avec beaucoup de succès pour remplacer les joints et les carénages en métal/aluminium dans les compresseurs. Le matériau permet l'introduction d'une technologie d'étanchéité où les pièces d'accouplement "coupent" leur propre jeu de fonctionnement, gagnant ainsi une efficacité significative. Une autre nuance, MT-01, peut être utilisée pour les joints de service extrême. Il a été conçu comme un matériau de qualité service extrême pour les applications où les avantages des matériaux à base de PTFE nécessitent également résistance, rigidité et stabilité. De plus, il présente une très faible déformation sous charge, une bonne résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle. Il est largement utilisé dans les équipements de traitement chimique.

Pour obtenir des conseils sur la sélection des matériaux pour votre application, contactez-nous à Craftech.

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Ce ne sont là que quelques-uns des matériaux bien adaptés à la production de roulements en plastique ! Pour plus d'informations sur les matières plastiques, veuillez télécharger notre guide gratuit.