Avantages Clés de la Fonderie de Prototypage pour la Conception et la Production

• Les concepteurs/ingénieurs obtiennent une preuve tangible de la qualité du composant, découvrent des défauts inattendus et effectuent des tests fournissant des données inestimables.
• Les marketeurs peuvent utiliser les prototypes pour obtenir des retours clients ou investisseurs avant le lancement de la production à grande échelle.
• Les concepteurs/ingénieurs peuvent réaliser des pièces dans une large gamme de tailles et de détails de surface avec diverses finitions.
• Les concepteurs peuvent couler des sculptures, produits ou objets artistiques ou décoratifs uniques.
• La fonderie est souvent le moyen le moins cher et le plus direct de produire un prototype.
• Produire facilement des formes complexes.
• Couler presque tout type de produit.
• Produire presque toute taille de pièce.
• Réduire le calendrier de développement d'un produit.
• Permettre des tests fonctionnels et de performance du produit.
• Permettre la production en faible volume, séries courtes, sans outillage coûteux.
• Réduire les coûts de développement pour améliorer le retour sur investissement.
• Créer une large gamme de produits ou accessoires personnalisés.

Les Fondamentaux de la Fonderie de Prototypage

Un prototype est un premier modèle d'un objet qui peut être utilisé pour générer ou dupliquer d'autres formes. La fonderie en moule est l'une des techniques utilisées par les ingénieurs et professionnels de la fabrication pour créer des prototypes.

La fonderie est une méthode de fabrication dans laquelle une substance liquide est versée dans un moule avec une empreinte négative creusée de la forme requise, puis solidifiée. La pièce solidifiée, appelée pièce coulée, est démoulée/cassée hors du moule pour compléter le processus.

Les Bases de la Fonderie

1. Fondre le métal
2. Verser le métal dans un moule déjà créé et conforme à la forme du composant prévu
3. Laisser le métal en fusion dans le moule refroidir et se solidifier
4. Retirer la pièce durcie du moule, nettoyer, et si nécessaire, appliquer des finitions et traitements supplémentaires

Modélisation 3D

La modélisation 3D est une alternative au prototypage par fonderie. C'est un processus qui produit un objet physique tridimensionnel à partir d'une imprimante numérique en déposant de nombreuses couches successives de matériau. Bien que la modélisation 3D semble avoir un potentiel infini, elle a certaines restrictions.

Les couches de matériau dans une impression 3D sont construites les unes sur les autres mais pas complètement fusionnées, résultant en un prototype qui reflète de près mais peut ne pas parfaitement refléter la résistance et la forme réelles de l'objet. Milieux limités, précision variable, contraintes de fabrication, difficultés de taille et de durabilité sont tous des problèmes que le processus d'impression 3D peut rencontrer selon la pièce et le matériau utilisé.

Il existe une alternative à la modélisation 3D/fonderie où un matériau de type ABS/PLA est imprimé et ensuite utilisé à la place d'un modèle. Le processus a certaines limites lorsque des formes creuses sont requises, mais pour certaines applications, il crée une méthode rapide et peu coûteuse pour obtenir une pièce.

Modèles en Sable Imprimés en 3D

Les imprimantes 3D de sable sont similaires aux modèles imprimés en 3D, sauf qu'elles impriment l'empreinte négative de la pièce. Nous travaillons avec des partenaires tiers qui impriment en 3D des modèles en sable pour nous, de manière similaire au fonctionnement des modèles en sable de production. Une fois le fichier CAO adapté pour le retrait et la dépouille, nous recevons généralement ces modèles en interne en quelques semaines et les pièces coulées en seulement quelques jours (moins toute finition secondaire requise). Normalement, ce processus coûte 250-1000 $/pièce selon la taille/la complexité et sera à « 99 % » d'une pièce finale, presque identique à ce que nous créerons pendant la production.

Créer une Pièce à partir d'un Échantillon

Certains clients n'ont pas de fichier CAO 3D, ils n'ont qu'un échantillon de pièce ou un croquis simple. À ce stade, nous sommes en mesure de soit créer une pièce directement à partir de l'échantillon (disons une vieille pièce de voiture) qui sera ~1-2 % plus petite que la pièce d'origine, soit créer un fichier CAO 3D que le client approuve. Le fichier 3D peut être créé from scratch ou en numérisant la pièce en 3D – quoi qu'il en soit, nous sommes en mesure de nous en charger. À partir de ce fichier CAO, nous pouvons ensuite passer par l'un des processus décrits ci-dessus.

En Savoir Plus sur les Prototypes

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