AW-5019 H22 : Alliage AlMg Haute Résistance, Qualité Alimentaire – Certifié EN 573-3
Présentation de l'alliage AW-5019 H22
L'AW-5019 H22 est un alliage aluminium-magnésium (AlMg) à l'état H22 (écroui 1/4 dur puis revenu partiel), certifié selon les normes EN 573-3 et EN 754. L'état H22 résulte d'un écrouissage suivi d'un revenu partiel pour réduire les contraintes résiduelles, offrant une résistance mécanique élevée proche de l'état H12 mais avec une meilleure stabilité dimensionnelle et une résistance à la corrosion sous contrainte améliorée. Comme les autres tempers de la série 5000, cet alliage est apte au contact alimentaire et présente une excellente résistance à la corrosion marine et atmosphérique.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,64 g/cm³ | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Densité | 20,0 °C | 2,64 g/cm³ | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | – | 70,0 GPa | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Allongement (A50) | – | 7,0 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | Éprouvette L₀ = 50 mm |
| Allongement (A100) | – | 8,0 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | Éprouvette L₀ = 100 mm |
| Allongement (A50) | 20,0 °C | 7,0 % | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | Éprouvette L₀ = 50 mm |
| Allongement | 20,0 °C | 8,0 % | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 85 HB | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | – |
| Tenacité à la rupture (KIC) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 5000 déformée |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 5000 déformée |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 27,0 GPa | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 270,0 – 350,0 MPa | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 22,5 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | -50,0 °C | 22,5 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 22,5 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 26,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 24,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 25,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 26,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 26,1 × 10⁻⁶ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Température maxi de service | – | 150,0 °C | – | – | – | Typique série 5000 déformée |
| Point de fusion | – | 575,0 – 630,0 °C | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Chaleur massique | – | 904,0 J/(kg·K) | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
| Chaleur massique | 20,0 °C | 904,0 J/(kg·K) | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube | – |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 110,0 – 140,0 W/(m·K) | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 15,0 – 19,0 MS/m | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Résistivité électrique | – | 5,26 – 6,67 × 10⁻⁸ Ω·m | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
Composition chimique (pourcentages massiques max.)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,2 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Cuivre (Cu) | 0,1 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Fer (Fe) | 0,5 % | H22 | EN 573-3 | Barre, Tube |
| Fer (Fe) | 0,50 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Magnésium (Mg) | 4,5 – 5,6 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Manganèse (Mn) | 0,1 – 0,6 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Silicium (Si) | 0,4 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Titane (Ti) | 0,2 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
| Zinc (Zn) | 0,2 % | H22 | EN 573-3, EN 754 | Barre, Tube, Fil |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : suffisant ; Protecteur : très bon |
| Brasage | Brasage fort (avec/sans flux) : médiocre / médiocre ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre avec flux : médiocre |
| Résistance à la corrosion | Eau de mer : très bonne ; Intempéries : très bonne |
| Aptitude au formage | Cintrage / Embutissage (froid) : bon / suffisant ; Extrusion à choc (froid) : médiocre ; Emboutissage profond / Emboutissage (état O) : bon (O) / bon (O) |
Métal
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