UGI 4404FGX3 Barre tournée – Acier inoxydable austénitique molybdène haute performance

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L'UGI 4404FGX3 possède une très bonne résistance à la corrosion, comme l'ensemble de la famille 316 ; il peut être utilisé :

• dans l'industrie de l'eau (vannes, etc.),
• en exposition extérieure en milieux ruraux, urbains et industriels, même en présence connue d'ions chlorures (bord de mer),
• dans les industries agroalimentaires (compatibilité avec les liquides de nettoyage et désinfectants),
• et dans l'industrie chimique (acides sulfurique, phosphorique et organiques) sous certaines conditions de température et concentration.

L'UGI 4404FGX3 résiste bien à la corrosion intergranulaire, même après soudage, et passe les tests standards :

• AFNOR NFA05-159
• ASTM A262 – 75 PRATIQUE E
• DIN 50914
• et, sur demande, tests spécifiques.

La résistance optimale à la corrosion s'obtient sur une surface exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (fer par exemple).

L'UGI 4404FGX3 se décape et se décontamine de la même manière que l'acier 1.4404 (316L).

Rappel : La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorures, présence/absence d'agents oxydants, température, pH, agitation...), ainsi qu'à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface : polissage, etc.). Des précautions expérimentales s'imposent pour certains tests, comme le brouillard salin (ISO 9227) : éviter les étiquettes pouvant causer des coulées de corrosion.

Recuit (Solution annealing)

Le traitement thermique de l'UGI 4404FGX3 consiste à tremper le métal à l'eau ou à l'air après maintien prolongé à haute température entre 1000 et 1100 °C. Ce traitement (recuit) élimine toute trace d'écrouissage et empêche la précipitation de carbures de chrome, tout en donnant à l'acier ses propriétés mécaniques les plus basses (Rm entre 500 et 650 MPa) et une bonne résistance à la corrosion.

Forging

Pas de difficulté particulière pour le forgeage de l'UGI 4404FGX3. Chauffe sans précaution particulière jusqu'à 1150-1200 °C.

Forgeage entre 1200 °C et 950 °C (meilleur comportement entre 1100 et 1200 °C).

Refroidissement air ou eau si pas de risque de déformation (privilégier l'EAU pour gros volumes ; éviter le refroidissement en tas à l'air).

Produits disponibles :

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Aucune difficulté particulière pour souder l'UGI 4404FGX3 par procédés à l'arc électrique (MIG, TIG, électrodes enrobées, plasma, arc submergé, etc.), soudage par résistance, friction, faisceau d'électrons, etc.

Grâce à un équilibre analytique permettant une solidification ferritique primaire dans les conditions standards de soudage à l'arc, le risque de fissuration à chaud inhérent aux aciers inoxydables austénitiques est très faible. Seul le soudage LASER peut, sous certaines conditions, provoquer un phénomène de fissuration thermique des zones affectées thermiquement (ZAT).

Si un métal d'apport est utilisé, les nuances suivantes sont recommandées : E316L (électrodes enrobées), ER316L (TIG), ER316LSi (MIG). Aucun traitement thermique n'est nécessaire après soudage. Toutefois, si une propriété non-magnétique garantie est requise lors du soudage sans métal d'apport, un traitement de régression de la ferrite en ZAT pourrait être avantageux.