Acier DIN 17174 TTSt 35 – Spécification normalisé / normalisé formé (+N)

Note de substitution

Le grade TTSt 35 V est remplacé par P265NL (1.0453) selon les normes actuelles.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20 °C	7,85 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	-100 °C	217 GPa	–
Module d'élasticité	20 °C	212 GPa	–
Module d'élasticité	100 °C	207 GPa	–
Module d'élasticité	200 °C	199 GPa	–
Module d'élasticité	300 °C	192 GPa	–
Module d'élasticité	400 °C	184 GPa	–
Module d'élasticité	500 °C	175 GPa	–
Module d'élasticité	600 °C	164 GPa	–
Allongement	20 °C	25 %	–
Allongement transversal	20 °C	23 %	–
Coefficient de Poisson	20 °C	0,28	–
Module de cisaillement	23 °C	82 GPa	Typique pour acier bas carbone
Résistance à la traction	20 °C	340–460 MPa	–
Résistance à la traction (transversal)	20 °C	340–460 MPa	–
Limite d'élasticité (Re)	20 °C	225 MPa	–
Limite d'élasticité transversale (Re)	20 °C	225 MPa	–

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-100 °C	1,08×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	1,19×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	1,25×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	1,30×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	1,36×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	400 °C	1,41×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	500 °C	1,45×10⁻⁵ 1/K	–
Coefficient de dilatation thermique	600 °C	1,49×10⁻⁵ 1/K	–
Température maximale de service	–	500 °C	Typique pour acier au carbone
Point de fusion	–	1480–1526 °C	Typique pour acier bas carbone
Capacité calorifique massique	-100 °C	423 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	20 °C	461 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	100 °C	479 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	200 °C	499 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	300 °C	517 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	400 °C	536 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	500 °C	558 J/(kg·K)	–
Capacité calorifique massique	600 °C	587 J/(kg·K)	–
Conductivité thermique	20 °C	56,9 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	100 °C	56,4 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	200 °C	53,5 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	300 °C	49,4 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	400 °C	45,2 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	500 °C	41,3 W/(m·K)	–
Conductivité thermique	600 °C	37,6 W/(m·K)	–
Diffusivité thermique	20 °C	15,7 mm²/s	–
Diffusivité thermique	100 °C	14,5 mm²/s	–
Diffusivité thermique	200 °C	12,9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	300 °C	11,2 mm²/s	–
Diffusivité thermique	400 °C	9,6 mm²/s	–
Diffusivité thermique	500 °C	7,9 mm²/s	–
Diffusivité thermique	600 °C	6,3 mm²/s	–

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	1,83×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	100 °C	2,27×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	200 °C	2,95×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	300 °C	3,80×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	400 °C	4,81×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	500 °C	5,99×10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique	600 °C	7,38×10⁻⁷ Ω·m

Magnétiques

Propriété	Valeur	Commentaire
Température de Curie	770 °C	Typique pour acier bas carbone

Composition chimique (valeurs maximales en % masse)

Élément	Teneur
Aluminium (Al)	0,02 %
Carbone (C)	0,17 %
Manganèse (Mn)	0,40 %
Phosphore (P)	0,03 %
Silicium (Si)	0,35 %
Soufre (S)	0,025 %

Alliage d'aluminium EN 1706 AC-51000 F – Performances et applications Acier pour tubes DIN 17175 St 35.8 – Normalisé / normalisé formés (+N) – Tubes sans soudure haute température

Métal