Alliage d'aluminium EN 1706 AC-51000 F – Performances et applications
Présentation générale
L'alliage EN AC-AlMg3(b) (désignation numérique AC-51000) est un alliage d'aluminium-magnésium destiné au moulage en sable et sous pression. Il se distingue par une excellente résistance à la corrosion et une très bonne aptitude à l'oxydation anodique décorative, ce qui en fait un choix privilégié pour les pièces exposées à des environnements agressifs ou nécessitant une finition esthétique soignée.
Caractéristiques de moulage et propriétés générales
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Plasticité | Acceptable |
| Résistance à la fissuration à chaud | Insuffisante |
| Étanchéité sous pression | Insuffisante |
| Usinabilité (après traitement thermique) | Excellente |
| Résistance à la corrosion | Excellente |
| Oxydation anodique décorative | Excellente |
| Soudabilité | Acceptable |
| Polissabilité | Acceptable |
| Résistance à température ambiante | Insuffisante |
| Résistance à température élevée (jusqu'à 200 °C) | Bonne |
| Ductilité (résilience) | Bonne |
| Limite d'endurance en fatigue | 60 à 90 N/mm² (meilleur procédé de moulage, valeurs pour durée de vie vibratoire jusqu'à 50×10⁶ cycles [diagramme de Wöhler]) |
Propriétés physiques et mécaniques (condition F – tel que moulé)
Général
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme de référence |
|---|---|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 2,7 g/cm³ | F | EN 1706 |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'endurance en fatigue (flexion) | – | 60–90 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Module d'élasticité | – | 68–70 GPa | – | – | – | Typique pour alliages de fonderie série 5xx.x |
| Dureté Brinell | – | 50 HB | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 50 HB | F | EN 1706 | – | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique pour alliages de fonderie série 5xx.x |
| Résistance à la traction | – | 140 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | – | 150 MPa | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 140 MPa | F | EN 1706 | – | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 150 MPa | F | EN 1706 | – | – |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,4×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,4×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,4×10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
| Point de fusion | – | 450–640 °C | – | – | – | Typique pour alliages de fonderie série 5xx.x |
| Capacité calorifique massique | – | 963 J/(kg·K) | – | – | – | Typique pour alliages de fonderie série 5xx.x |
| Conductivité thermique | 20 °C | 130–140 W/(m·K) | F | EN 1706 | Pièce moulée | – |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Norme | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20 °C | 17–22 MS/m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Résistivité électrique | 20 °C | 4,55–5,88×10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Composition chimique (valeurs maximales en % masse, condition F)
| Élément | Teneur | Condition | Norme | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 94,4 % | F | EN 1706 | – |
| Cuivre (Cu) | 0,1 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Fer (Fe) | 0,55 % | F | EN 1706 | – |
| Fer (Fe) | 0,55 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Magnésium (Mg) | 2,5–3,5 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Manganèse (Mn) | 0,45 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Silicium (Si) | 0,55 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Titane (Ti) | 0,2 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
| Zinc (Zn) | 0,1 % | F | EN 1706 | Pièce moulée |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décorative : excellente |
| Résistance à la corrosion | Générale : excellente |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : excellente |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille, éprouvette moulée séparément |
Métal
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