EN 573-3 Nuance 3.3537 H38 – Spécifications Techniques Alliage Aluminium

Propriétés de l'alliage EN AW-5083 (3.3537) au revenu H38

L'état H38 (écroui, stabilisé à 1/2 dur) de l'alliage EN AW-5083 (3.3537) combine la résistance mécanique élevée de l'écrouissage 1/2 dur avec la stabilité thermique apportée par le traitement de stabilisation. C'est l'état le plus couramment spécifié pour les structures soudées critiques en milieu marin.

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,68 g/cm³	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Limite de fatigue en flexion	145 MPa	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Module d'élasticité (Young)	70,5 GPa	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Dureté Brinell	93 HB	H38	EN 573-3, EN 485
Tenacité à la rupture (K_IC)	22 – 35 MPa·√m	—	—	Typique série 5000 déformée
Coefficient de Poisson	0,33	—	—	Typique série 5000 déformée
Module de cisaillement	26,5 GPa	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Résistance à la traction (R_m)	310 MPa	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	21,9 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	20 °C	21,9 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	20 °C	23,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	20 °C	24,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	20 °C	25,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	100 °C	23,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
	200 °C	24,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
300 °C	25,6 × 10⁻⁶ K⁻¹	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Température max. de service	—	150 °C	—	—	Typique série 5000 déformée
Point de fusion	—	602 – 646 °C	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Chaleur massique	—	900 J/(kg·K)	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Conductivité thermique	—	130 – 150 W/(m·K)	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Propriétés électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	19 – 21 MS/m (≈ 33 – 36 % IACS)	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Résistivité électrique	47,6 – 52,6 nΩ·m	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Composition chimique (pourcentage en masse)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées
Chrome (Cr)	0,05 – 0,20 %	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Cuivre (Cu)	0,10 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Fer (Fe)	0,40 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Magnésium (Mg)	2,4 – 3,0 %	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Manganèse (Mn)	0,5 – 1,0 %	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Silicium (Si)	0,25 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Titane (Ti)	0,20 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Zinc (Zn)	0,25 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Autres (chacun)	0,05 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Autres (total)	0,15 % max.	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485
Aluminium (Al)	Restant	H38	EN 573-3, EN 1592, EN 485

Propriétés technologiques

Propriété	Appréciation
Anodisation	Décoratif : suffisant ; Protecteur : bon
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : médiocre / suffisant ; Brasage par friction : acceptable ; Brasage tendre (avec flux) : médiocre
Résistance à la corrosion	Eau de mer : très bonne ; Atmosphérique : très bonne
Aptitude au travail	Cintrage / Emboutissage (froid) : bon / acceptable ; Extrusion à choc (froid) : suffisant ; Emboutissage profond / Refoulement (état) : bon (O) / bon (H12)

Comparatif états H28 vs H38 : Identiques sur le plan mécanique (Rm 310 MPa, HB 93), l'état H38 (stabilisé) est privilégié pour les constructions soudées car il élimine le risque de corrosion sous contrainte dans la zone affectée thermiquement (ZAT), contrairement à l'état H28 non stabilisé.

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Métal