Acier DIN 17440 X2CrNi19-11 Trempé – Résistance à la corrosion et stabilité thermique supérieures
Propriétés générales
L'acier X2CrNi19-11 (numéro de matière 1.4306/1.4307) est une variante à teneur en carbone réduite de l'acier 1.4301 (X5CrNi18-10). Sa faible teneur en carbone lui confère une résistance accrue à la corrosion intergranulaire. Il est particulièrement adapté aux applications exigeant de fortes épaisseurs de paroi tout en conservant une aptitude au polissage brillant.
Applications principales
- Technique des réacteurs nucléaires
- Composants pour l'industrie alimentaire en contact avec des acides organiques
- Industries du savon, des huiles, des plastiques
- Construction de réservoirs sous pression jusqu'à 300 °C (au-delà sous réserve d'autorisation)
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,90 – 7,92 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Allongement à la rupture | 20 °C | 37 – 45 % |
| Allongement A80 | 20 °C | 37 % |
| Allongement A80 (transversal) | 20 °C | 42 % |
| Allongement (transversal) | 20 °C | 35 – 42 % |
| Coefficient de Poisson | 20 °C | 0,29 |
| Module de cisaillement | 20 °C | 75,7 GPa |
| Résistance à la traction | 20 °C | 460 – 680 MPa |
| 50 °C | 520 – 670 MPa | |
| Résistance à la traction (transversal) | 20 °C | 460 – 680 MPa |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 20 °C | 180 MPa |
| 50 °C | 162 MPa | |
| 100 °C | 147 MPa | |
| 150 °C | 132 MPa | |
| 200 °C | 118 MPa | |
| 250 °C | 108 MPa | |
| 300 °C | 100 MPa | |
| 350 °C | 94 MPa | |
| 400 °C | 89 MPa | |
| 450 °C | 85 MPa | |
| 500 °C | 81 MPa | |
| 550 °C | 80 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 180 MPa |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 215 MPa |
| 50 °C | 201 MPa | |
| 100 °C | 181 MPa | |
| 150 °C | 162 MPa | |
| 200 °C | 147 MPa | |
| 250 °C | 137 MPa | |
| 300 °C | 127 MPa | |
| 350 °C | 121 MPa | |
| 400 °C | 116 MPa | |
| 450 °C | 112 MPa | |
| 500 °C | 109 MPa | |
| 550 °C | 108 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 215 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70 – 1,72×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80 – 1,81×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| Température max. service continu | – | 0 – 300 °C | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,9 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,4 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,0 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,7 mm²/s | |
| 100 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,3×10⁻⁷ – 7,35×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,0×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,68×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,33×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,89×10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,04×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,08×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,15×10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,03 % |
| Chrome (Cr) | 18 – 20 % |
| Manganèse (Mn) | 2 % |
| Nickel (Ni) | 10 – 12,5 % |
| Azote (N) | 0,11 % |
| Phosphore (P) | 0,05 % |
| Silicium (Si) | 1 % |
| Soufre (S) | 0,015 – 0,03 % |
Métal
- Nuance X3CrNiMo17-13-3 (Trempée +Q) – Acier Certifié DIN 17440 pour Appareils sous Pression
- DIN 1654-5 Nuance X2CrNi19-11 : Acier étiré à froid et trempé pour applications hautes performances
- Acier DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Trempé et Revenu pour un Formage à Froid Supérieur
- Acier DIN 17440 X10CrNiS18-9 – Alliage austénitique à usinage amélioré
- Acier DIN 17440 X5CrNi18-12 Alliage – Trempé +Q : Haute Résistance Corrosion & Résistance Mécanique
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Trempé – Acier Inoxydable Austenitique Haute Performance, Résistant à la Chaleur et au Formage à Froid
- DIN 17440 Nuance X2CrNiMoN17-12-2 Trempé : Acier Austénitique Premium pour Industries Chimique et Textile
- DIN 17440 Nuance X5CrNiMo17-13-3 (Q) : Acier Inoxydable Haute Performance pour Applications Chimiques
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Trempé : Acier à Résistance Supérieure à la Corrosion et Excellente Formabilité