Acier DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 – Traitement de solution et revenu pour une résistance à la corrosion supérieure
Propriétés générales
L'acier X6CrNiMoTi17-12-2 (numéro de matière 1.4571) est une variante stabilisée au titane de l'acier 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2). Sa teneur élevée en molybdène confère une résistance accrue à la corrosion, particulièrement vis-à-vis des acides non oxydants et des milieux contenant des halogènes. La présence de titane assure une résistance améliorée à la corrosion intergranulaire.
- État de livraison : Traitement de solution + revenu (solution heat-treated & quenched)
- Polissage : Pas apte au polissage brillant élevé
- Plage de température d'utilisation : -200 °C à 550 °C
Applications principales
- Construction d'appareils chimiques : industrie textile, sulfite, cellulose, acides gras, caoutchouc, teintures
- Construction de réservoirs sous pression jusqu'à 300 °C (certifié), jusqu'à 550 °C sans influence de milieux causant la désintégration des grains
- Architecture : ancrages de maçonnerie, armatures pour cheminées, façades, génie sanitaire
- Éléments de construction à fonction portante (agrément étendu Z-30.44.1 de l'Institut für Bautechnik Berlin, 1er février 1994)
- Nuances de résistance usuelles : E 225, E 355
Propriétés physiques et mécaniques
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Allongement à la rupture | 20 °C | 35 % | |
| Allongement transversal | 20 °C | 30 % | |
| Coefficient de Poisson | 23 °C | 0,3 | Typique acier austénitique |
| Module de cisaillement | 23 °C | 77 GPa | Typique acier austénitique |
| Résistance à la traction | 20 °C | 490 – 730 MPa | |
| Résistance à la traction (transversal) | 20 °C | 490 – 730 MPa | |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | 20 °C | 190 – 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 50 °C | 182 – 202 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 100 °C | 166 – 185 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 150 °C | 152 – 177 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 200 °C | 137 – 167 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 250 °C | 127 – 157 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 300 °C | 118 – 145 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 350 °C | 113 – 140 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 400 °C | 108 – 135 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 450 °C | 103 – 131 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 500 °C | 100 – 129 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 | 550 °C | 98 – 127 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp0,2 (transversal) | 20 °C | 190 – 210 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 20 °C | 225 – 245 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 50 °C | 217 – 234 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 100 °C | 199 – 218 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 150 °C | 181 – 206 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 200 °C | 167 – 196 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 250 °C | 157 – 186 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 300 °C | 145 – 175 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 350 °C | 139 – 169 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 400 °C | 135 – 164 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 450 °C | 130 – 160 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 500 °C | 128 – 158 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 | 550 °C | 127 – 157 MPa | |
| Limite d'élasticité Rp1,0 (transversal) | 20 °C | 225 – 245 MPa | |
| Limite d'élasticité (transversal) | 20 °C | 190 – 210 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100 °C | 1,49×10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61×10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67×10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75×10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,77 – 1,85×10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85×10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,90×10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88×10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91×10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94×10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97×10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00×10⁻⁵ 1/K | ||
| Température max. service continu | – | -200 à 550 °C | |
| Point de fusion | – | 1230 – 1480 °C | Typique acier austénitique |
| Capacité thermique massique | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Diffusivité thermique | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 7,5×10⁻⁷ – 7,91×10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45×10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19×10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77×10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03×10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08×10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12×10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15×10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18×10⁻⁶ Ω·m |
Composition chimique (% en masse)
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,08 % |
| Chrome (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Manganèse (Mn) | 2 % |
| Molybdène (Mo) | 2 – 2,5 % |
| Nickel (Ni) | 10,5 – 13,5 % |
| Phosphore (P) | 0,05 – 0,45 % |
| Silicium (Si) | 1 % |
| Soufre (S) | 0,015 – 0,03 % |
| Titane (Ti) | 0,7 – 0,8 % |
Services complémentaires
Pour garantir que vos processus et produits atteignent – voire dépassent – les performances attendues, nous proposons une large gamme de services techniques et logistiques :
- Conseil matériau via notre réseau commercial mondial
- Optimisation de processus basée sur une connaissance approfondie des applications
- Développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre programme R&D étendu
Métal
- EN 10213-4 Nuance GX2CrNi19-11 – Acier Inoxydable Austénitique Haute Performance, Traité en Solution et Trempé
- Acier EN 10213-4 GX2CrNiMo19-11-2 : Inoxydable Austénitique Traité en Solution et Trempé pour Vaisseaux sous Pression
- Acier EN 10213-4 GX2NiCrMo28-20-2 : Inoxydable Austénitique Premium pour Vaisseaux sous Pression
- Acier EN 10213-4 GX5CrNiMoNb19-11-2 : Inoxydable Austénitique Traité Thermique, Trempé, Résistant à la Corrosion
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Traitement thermique et revenu pour performance optimale
- EN 10213-4 Nuance GX5CrNi19-10 – Acier inoxydable austénitique traité thermiquement et trempé
- EN 10213-4 Nuance GX5CrNiMo19-11-2 – Acier haute performance traité en solution et trempé pour industries chimique et textile
- GX5CrNiNb19-11 : Nuance traitée thermiquement, trempée pour pièces moulées haute performance et applications industrielles
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 – Acier Inoxydable Austénitique Traitement Thermique & Trempe pour Résistance Supérieure à la Corrosion