Alliage AlCuMg1 (DIN 1725-1 Nuance 3.1325 H14) : Solution aluminium haute résistance et thermorésistante
Présentation de l'alliage AlCuMg1 (Nuance 3.1325)
L'alliage AlCuMg1 (numéro de matériau 3.1325, également WL 3.1324) appartient au type Al-Cu-Mg, premier type d'alliages d'aluminium déformés utilisé techniquement. Ces alliages sont durcissables à froid et à chaud, atteignant une résistance mécanique élevée et une résistance thermique relativement bonne même à l'état recuit.
Caractéristiques principales
- Résistance à l'écrouissage : À l'état écroui, atteint des classes de résistance jusqu'à F 41 maximum.
- Non utilisé à l'état durci par vieillissement : La résistance à la corrosion se dégrade à l'état durci par vieillissement.
- Protection de surface nécessaire : Même à l'état écroui, une protection de surface est requise.
- Sensibilité au traitement thermique : La moindre erreur de traitement thermique entraîne une baisse de résistance.
- Mauvaise aptitude au formage à chaud et soudabilité difficile.
- Excellente aptitude à l'usinage avec rupture de copeau : Adapté aux vis et rivets comme éléments de fixation.
- Applications structurales : Grâce à sa haute résistance, particulièrement adapté aux constructions soumises à de fortes charges statiques.
- Traitement thermique de durcissement :
- Recuit de mise en solution : 495 – 505 °C
- Trempe à l'eau
- Vieillissement à froid : 5 à 8 jours à température ambiante
- Vieillissement à chaud : 16 à 24 h à 180 – 195 °C
- Applications :
- Construction mécanique (tables de machine, pièces tournées hydrauliques, outillages, dispositifs : plaques de base, plaques de maintien poinçon/matrice, plaques de guidage)
- Éléments de fixation (vis, rivets pleins)
- Automobile : pare-chocs, boîtes de roulement, pièces de carrosserie et de sécurité
- Transport : conteneurs fret aérien, construction aéronautique
Propriétés physiques et mécaniques (État H14)
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 2,80 g/cm³ | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 65,0 – 73,5 GPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 65,0 HB | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil | |
| Tenacité à la rupture (KIC) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 2000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 2000 |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 26,0 – 28,5 GPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 220,0 – 300,0 MPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | – | 1,6 – 2,4 × 10⁻⁵ 1/K | – | – | – | Typique série 2000 |
| Point de fusion | – | 500,0 – 650,0 °C | – | – | – | Typique série 2000 |
| Chaleur massique | 20,0 °C | 921,0 J/(kg·K) | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil | |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 130,0 – 200,0 W/(m·K) | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 18,0 – 28,0 MS/m | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil | |
| Résistivité électrique | – | 3,4 – 6,0 × 10⁻⁸ Ω·m | – | – | – | Typique série 2000 |
Composition chimique (valeurs maximales en % sauf indication)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome (Cr) | 0,1 | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Cuivre (Cu) | 3,5 – 4,5 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Fer (Fe) | 0,7 | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Magnésium (Mg) | 0,4 – 1,0 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Manganèse (Mn) | 0,4 – 1,0 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Silicium (Si) | 0,2 – 0,8 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
| Zinc (Zn) | 0,25 | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.1324-1 | Fil |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Aptitude à l'usinage | Aptitude modérée à l'usinage. |
Métal
- DIN 1725‑1 Grade 3.0915 H14 – Alliage AlFeSi Haute Résistance, Formable pour Ingénierie de Précision
- DIN 1725-1 3.0505 T6 Alliage Aluminium – Haute Résistance, Excellente Formabilité
- DIN 1725‑1 Grade 3.0526 H1x – Alliage aluminium haute résistance, formable à froid (AlMn1Mg1)
- DIN 1725-1 Nuance 3.3208 T6 – Alliage aluminium haute pureté, finition supérieure
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Grade 3.2307 T6 – Haute pureté, finition brillant miroir
- DIN 1725-1 Nuance 3.4345 H14 – Spécifications de l'alliage AlZnMgCu0,5 à haute résistance
- DIN 1725-1 Nuance 3.4365 H14 – Alliage aluminium 7075 haute résistance pour l'aérospatiale
- DIN 1725-1 Grade 3.3307 H14 – Alliage aluminium haute pureté pour applications haute brillance
- DIN 1725-1 Grade 3.3308 F – Alliage Al-Mg haute pureté pour applications haute brillance