DILLIMAX 550 Tough – Acier haute résistance trempé-revenu (EN 1.8926)

Le DILLIMAX 550 est un acier structural à grain fin, trempé et revenu, à haute résistance (obtenu par une teneur suffisante en aluminium), présentant une limite d'élasticité minimale de 550 MPa (80 ksi) dans son état de livraison (pour la gamme d'épaisseurs la plus faible). Ses propriétés mécaniques sont obtenues par trempe à l'eau suivie de revenu.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CEV)	0,43 [-]	donnée auxiliaire pour épaisseur t ≤ 40 mm
	0,45 [-]	valeur max. pour épaisseur t ≤ 40 mm
	0,51 [-]	donnée auxiliaire pour épaisseur 40 < t ≤ 100 mm
	0,54 [-]	valeur max. pour épaisseur 40 < t ≤ 100 mm
	0,60 [-]	donnée auxiliaire pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,63 [-]	valeur max. pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
Note sur l'équivalent carbone	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d'essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy, entaille V	-40 °C	27 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
	-20 °C	30 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
	0 °C	35 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais \| éprouvettes transversales
	0 °C	50 J	EN ISO 148-1	moyenne de 3 essais
Allongement		16 %	EN ISO 6892-1	min. pour épaisseur t ≤ 200 mm \| éprouvettes transversales, A5
		17 %	ASTM A370	min. pour épaisseur t ≤ 200 mm \| éprouvettes transversales, A2
Résistance à la traction		590 - 770 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
Résistance à la traction		640 - 820 MPa	EN ISO 6892-1	pour épaisseur t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
Limite d'élasticité		490 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| éprouvettes transversales
		530 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur 50 < t ≤ 100 mm \| éprouvettes transversales
		550 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH pour épaisseur t ≤ 50 mm \| éprouvettes transversales

Chimiques

Élément	Valeur max. (%)	Commentaire
Bore	0,004	max.
Carbone	0,18	max.
Chrome	1,0	max.
Fer	Base	solde
Manganèse	1,7	max.
Molybdène	0,6	max.
Nickel	1,0	max.
Niobium	0,08	max. V+Nb
Phosphore	0,018	max.
Silicium	0,5	max.
Soufre	0,005	max.
Vanadium	0,08	max. V+Nb

Technologiques

Propriété

Details

Domaines d'application

Le DILLIMAX 550 est principalement utilisé pour les structures soudées dans les constructions mécaniques, les constructions d'installations, la charpente métallique et l'hydroélectricité : machines pour génie civil, installations de convoyage, palans, grues, vannes, ponts, charpentes et conduites forcées.

Formage à froid

Le formage à froid s'effectue en dessous de la température maximale de traitement de détente (560 °C / 1040 °F). Le DILLIMAX 550 peut être formé à froid grâce à sa haute limite d'élasticité. Les bords coupés au chalumeau ou au cisaillement dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid.

Le formage à froid entraîne un écrouissage et une diminution de la ténacité. Cette modification des propriétés mécaniques peut généralement être partiellement récupérée par un traitement de détente ultérieur. Pour des déformations plus importantes ou si la réglementation l'exige, un nouveau traitement de trempe-revenu peut être nécessaire pour restaurer les propriétés d'origine. Selon le code de calcul, cela peut imposer des rayons de pliage plus grands que ceux indiqués dans le tableau. Pour des formages à froid importants, nous recommandons de consulter le producteur d'acier avant commande.

Lors du traitement, les mesures de sécurité nécessaires doivent être prises pour éviter tout danger en cas de rupture de la pièce pendant le formage.

Les géométries suivantes peuvent généralement être obtenues par formage à froid sans défauts de surface (t = épaisseur de tôle) :

Position de la ligne de pliage par rapport au sens de laminage	Rayon de pliage minimal	Largeur de matrice minimale
Direction transversale	2 t	7 t
Direction longitudinale	3 t	9 t

État de livraison

Trempé à l'eau et revenu selon EN 10025-6. Sauf accord contraire, les conditions techniques générales de livraison selon EN 10021 s'appliquent.

Coupage au chalumeau et soudage

En raison de sa haute limite d'élasticité, le DILLIMAX 550 nécessite des précautions particulières lors du traitement des tôles. Pour le coupage au chalumeau, les températures de préchauffage minimales recommandées sont : 25 °C (77 °F) pour épaisseur ≤ 20 mm, 50 °C (122 °F) pour épaisseur ≤ 50 mm, 100 °C (212 °F) pour épaisseur ≤ 100 mm, 150 °C (302 °F) pour épaisseur ≤ 200 mm et 180 °C (356 °F) pour épaisseurs supérieures. Pour les instructions générales de soudage, consulter l'EN 1011. Pour garantir que la résistance à la traction du métal d'apport satisfasse aux exigences du métal de base, l'apport de chaleur et la température interpasses doivent être limités. L'expérience montre que le temps de refroidissement t8/5 ne doit pas dépasser 20 secondes avec des métaux d'apport adaptés.

La haute limite d'élasticité du métal de base doit être prise en compte lors du choix des métaux d'apport. Un apport de chaleur accru réduit les propriétés de traction du métal de soudure. Si un traitement de détente est prévu, cela doit être considéré dans le choix des métaux d'apport. Pour éviter la fissuration à froid par l'hydrogène, seuls des métaux d'apport à très faible teneur en hydrogène diffusible doivent être utilisés. Le soudage à l'arc sous protection gazeuse est donc préférable. Pour le soudage à l'arc manuel, utiliser des électrodes à enrobage basique (type HD < 5 ml/100 g selon ISO 3690), séchées selon les instructions du fabricant. Avec l'augmentation de l'épaisseur, de la charge en hydrogène et du retenue du soudage, un maintien en température pour dégazage de l'hydrogène immédiatement après le soudage est recommandé.

Note générale

Si des exigences particulières non couvertes par cette fiche technique doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant la commande.
Les informations de cette fiche technique constituent une description du produit. Cette fiche est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible auprès de l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Traitement thermique

Les propriétés des éléments de structure peuvent être modifiées par un traitement de détente. Un traitement de détente peut être effectué à une température maximale de 560 °C (1040 °F) et un temps de maintien maximal de 60 minutes sans altération significative des propriétés. Il doit être spécifié avant commande si des températures de détente plus élevées ou des temps de maintien plus longs sont nécessaires. La vérification de températures de détente appropriées pour une tôle livrée peut être possible sur demande.

Formage à chaud

Si la température de 560 °C (1040 °F) est dépassée, le revenu initial est modifié et les propriétés mécaniques en sont affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, une nouvelle trempe et un nouveau revenu deviennent nécessaires. Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce formée est souvent moins efficace que la trempe originale en usine, de sorte que le transformateur peut ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises ; le formage à chaud peut donc ne pas convenir. À cet égard, nous recommandons de contacter le producteur d'acier avant commande dans tous les cas où le formage à chaud est requis.
En fin de compte, il incombe au transformateur d'obtenir les valeurs requises de l'acier par un traitement thermique approprié.

Autres

Le DILLIMAX 550 T peut être livré en épaisseurs de 6 à 200 mm (1/4 à 8 in.). Des dimensions hors programme standard sont possibles sur demande.

Identification des tôles : Sauf accord contraire, le marquage est effectué parestampage à faible contrainte avec au minimum : nuance d'acier (DILLIMAX 550 T), numéro de coulée, numéro de la mère-tôle et de la tôle individuelle, symbole du fabricant, signe du représentant d'inspection habilité.

Méthodes de traitement

L'ensemble des techniques de traitement et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués avec cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que sa conception, sa construction et ses méthodes de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de la technique que le transformateur doit respecter et conviennent à l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Les recommandations selon EN 1011-2 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) doivent être observées. Les règles nationales de sécurité au travail sont obligatoires.
Des instructions détaillées pour le coupage au chalumeau, le soudage, l'usinage et les propriétés structurales du DILLIMAX sont fournies dans l'information technique « MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX ».

État de surface

Qualité de surface : Sauf accord contraire, les spécifications seront conformes à l'EN 10163, classe A2.

Essais

Essai de traction à température ambiante – éprouvettes transversales.
Essai de traction perpendiculaire à la surface du produit à température ambiante. Des propriétés de déformation améliorées perpendiculairement à la surface du produit selon EN 10164 (classes de qualité Z15, Z25 ou Z35) ou normes correspondantes peuvent être convenues à la commande.
Les essais de traction et de résilience seront effectués selon EN 10025-6 une fois par coulée et 40 t. Des essais sur chaque tôle traitée thermiquement sont possibles sur demande.
Les éprouvettes sont prélevées et préparées selon les parties 1 et 6 de l'EN 10025. L'essai de traction est réalisé sur éprouvettes de longueur de base Lo = 5,65⋅√So respectivement Lo = 5·do, conformément à l'EN ISO 6892-1. Des essais de traction selon ASTM A370 peuvent être convenus.
L'essai de résilience est effectué sur éprouvettes Charpy-V selon EN ISO 148-1 avec un percuteur de 2 mm. Sauf accord contraire, l'essai est réalisé à la température la plus basse de la qualité correspondante sur éprouvettes transversales.
Sauf accord contraire, les résultats sont documentés dans un certificat de contrôle 3.1 selon EN 10204.

Tolérances

Sauf accord contraire, les tolérances seront conformes à l'EN 10029, avec classe A pour l'épaisseur et tableau 4, groupe d'acier H, pour le défaut de planéité maximal. Des défauts de planéité plus faibles sont possibles sur demande avant commande.

DILLIMAX 550 – Acier structural à haute résistance (EN 1.8904) DILLIMAX 550 Extra Tough – Acier haute résistance trempé-revenu (EN 1.8986)

Métal