Aluminium ASTM B210 5052 H32 – Résistance à la Corrosion Supérieure et Soudabilité Exceptionnelle
Alliage 5052 H32 : Le champion de la corrosion marine
L'aluminium ASTM B210 Grade 5052 au tempérage H32 (écroui ¼ dur) est un alliage non traitables thermiquement (série 5000 Al-Mg) offrant la meilleure résistance à la corrosion de tous les alliages d'aluminium courants, particulièrement en environnement marin et eau salée. Avec une résistance à la traction de 215 MPa, une soudabilité exceptionnelle (tous procédés) et une excellente aptitude à l'anodisation, c'est le choix privilégié pour : réservoirs carburant, coques marines, échangeurs thermiques, tuyauterie chimique et structures offshore.
Propriétés générales
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Densité | 2,65 – 2,70 g/cm³ | Typique pour la série 5000 d'aluminium forgé |
Propriétés mécaniques (Tempérage H32)
| Propriété | Valeur | Condition | Norme | Forme | Commentaire |
|---|
| Module d'élasticité | 69,0 – 70,0 GPa | – | – | – | Typique pour la série 5000 |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique pour la série 5000 |
| Coefficient de Poisson | 0,33 | – | – | – | Typique pour la série 5000 |
| Module de cisaillement | 26,0 – 26,5 GPa | – | – | – | Typique pour la série 5000 |
| Résistance à la traction | 215,0 MPa | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 2,2×10⁻⁵ – 2,5×10⁻⁵ 1/K | Typique pour la série 5000 |
| Température maxi de service | 150,0 °C | Typique pour la série 5000 (au-delà : ramollissement) |
| Point de fusion | 560,0 – 655,0 °C | Typique pour la série 5000 |
| Capacité thermique massique | 879,0 – 963,0 J/(kg·K) | Typique pour la série 5000 |
| Conductivité thermique | 112,0 – 205,0 W/(m·K) | Typique pour la série 5000 |
Propriétés électriques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|
| Conductivité électrique | 18,0 – 31,0 ×10⁶ S/m | Typique pour la série 5000 |
| Résistivité électrique | 3,3 – 5,0 ×10⁻⁸ Ω·m | Typique pour la série 5000 |
Composition chimique (Tempérage H32)
| Élément | Teneur (% max, sauf plage) | Condition | Norme | Forme |
|---|
| Chrome (Cr) | 0,15 – 0,35 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Cuivre (Cu) | 0,1 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Fer (Fe) | 0,4 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Magnésium (Mg) | 2,2 – 2,8 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Manganèse (Mn) | 0,1 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Silicium (Si) | 0,25 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
| Zinc (Zn) | 0,1 | H32 | ASTM B210 | Tube sans soudure |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Travaillabilité | Bonne |
Tempérage H32 et avantages du 5052
H32 = Écrouissage à froid (¼ dur) + stabilisation thermique basse température. Avantages clés :
- Corrosion marine : Résistance exceptionnelle à l'eau de mer et atmosphères salines
- Soudabilité : Meilleure de tous les alliages Al – TIG, MIG, brasage, sans fissuration à chaud
- Formabilité : Bon compromis résistance/formabilité (H32 = ¼ dur)
- Non traitables thermiquement : Pas de zone thermiquement affectée (ZTA) affaiblie en soudure
- Anodisation : Excellente pour protection et décoration
