Tubes de précision DIN 2395-3 St 44-3 – Soudés et formés à froid pour applications automobiles
Tubes de précision soudés St 44-3 selon DIN 2395-3
Les tubes de précision rectangulaires et carrés en acier St 44-3 sont fabriqués par formage à froid et soudage par résistance électrique. Cette qualité offre une résistance mécanique supérieure au St 37-3, adaptée aux applications automobiles exigeantes.
Propriétés
Propriétés générales
| Propriété |
Température |
Valeur |
| Densité |
20 °C |
7,85 g/cm³ |
Propriétés mécaniques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Commentaire |
| Module d'élasticité |
-100 °C |
217 GPa |
|
| 20 °C |
212 GPa |
|
| 100 °C |
207 GPa |
|
| 200 °C |
199 GPa |
|
| 300 °C |
192 GPa |
|
| 400 °C |
184 GPa |
|
| 500 °C |
175 GPa |
|
| 600 °C |
164 GPa |
|
| Allongement à la rupture |
20 °C |
6 % |
|
| Coefficient de Poisson |
20 °C |
0,28 |
|
| Module de cisaillement |
23 °C |
82 GPa |
Typique pour acier bas carbone |
| Résistance à la traction |
20 °C |
460 MPa |
|
| Limite d'élasticité (ReH) |
20 °C |
290 MPa |
|
Propriétés thermiques
| Propriété |
Température |
Valeur |
Commentaire |
| Coefficient de dilatation thermique |
-100 °C |
1,08 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 20 °C |
1,19 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 100 °C |
1,25 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 200 °C |
1,30 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 300 °C |
1,36 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 400 °C |
1,41 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 500 °C |
1,45 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| 600 °C |
1,49 × 10⁻⁵ 1/K |
|
| Température maximale de service |
|
500 °C |
Typique pour acier au carbone |
| Point de fusion |
|
1480 - 1526 °C |
Typique pour acier bas carbone |
| Capacité thermique massique |
-100 °C |
423 J/(kg·K) |
|
| 20 °C |
461 J/(kg·K) |
|
| 100 °C |
479 J/(kg·K) |
|
| 200 °C |
499 J/(kg·K) |
|
| 300 °C |
517 J/(kg·K) |
|
| 400 °C |
536 J/(kg·K) |
|
| 500 °C |
558 J/(kg·K) |
|
| 600 °C |
587 J/(kg·K) |
|
| Conductivité thermique |
20 °C |
53,4 W/(m·K) |
|
| 100 °C |
52,9 W/(m·K) |
|
| 200 °C |
50,3 W/(m·K) |
|
| 300 °C |
46,7 W/(m·K) |
|
| 400 °C |
43,3 W/(m·K) |
|
| 500 °C |
39,8 W/(m·K) |
|
| 600 °C |
36,7 W/(m·K) |
|
| Diffusivité thermique |
20 °C |
14,8 mm²/s |
|
| 100 °C |
13,6 mm²/s |
|
| 200 °C |
12,1 mm²/s |
|
| 300 °C |
10,6 mm²/s |
|
| 400 °C |
9,2 mm²/s |
|
| 500 °C |
7,7 mm²/s |
|
| 600 °C |
6,2 mm²/s |
|
Propriétés électriques
| Propriété |
Température |
Valeur |
| Résistivité électrique |
20 °C |
1,95 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C |
2,42 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C |
3,14 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C |
4,02 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C |
5,02 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C |
6,21 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C |
7,55 × 10⁻⁷ Ω·m |
Propriétés magnétiques
| Propriété |
Valeur |
Commentaire |
| Température de Curie |
770 °C |
Typique pour acier bas carbone |
Composition chimique (valeurs maximales en % masse)
| Élément |
Teneur |
| Carbone (C) |
0,23 % |
| Phosphore (P) |
0,05 % |
| Soufre (S) |
0,05 % |
Applications typiques : Composants structurels à haute résistance, longerons de châssis, renforts de carrosserie, pièces de suspension soumises à de fortes charges. La teneur en carbone plus élevée confère une résistance supérieure tout en conservant une bonne soudabilité.
