DIN 5512-1 Grade S355J2G1W Acier – Laminé à Chaud avec Recuit (AR) pour Véhicules Ferroviaires
Cet acier est utilisé pour la construction de véhicules ferroviaires conformément à la norme DIN 5512-1.
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20,0 °C | 7,84 g/cm³ |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Module d'élasticité | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Module d'élasticité | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Module d'élasticité | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Module d'élasticité | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Module d'élasticité | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Module d'élasticité | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Allongement | 20,0 °C | 20 - 22 % | |
| Allongement A80 | 20,0 °C | 16 - 18 % | |
| Allongement A80, transversal | 20,0 °C | 14 - 16 % | |
| Allongement, transversal | 20,0 °C | 18 - 20 % | |
| Coefficient de Poisson | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typique pour acier |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 490 - 680 MPa | |
| Limite d'élasticité | 20,0 °C | 315 - 355 MPa |
Thermiques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 1,3E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K |
| Coefficient de dilatation thermique | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K |
| Capacité thermique massique | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) |
| Capacité thermique massique | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) |
| Conductivité thermique | -100,0 °C | 46,5 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 100,0 °C | 49,4 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 200,0 °C | 47,8 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 300,0 °C | 45,1 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 400,0 °C | 41,8 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 500,0 °C | 38,6 W/(m·K) |
| Conductivité thermique | 600,0 °C | 35,3 W/(m·K) |
| Diffusivité thermique | -100,0 °C | 15,9 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 20,0 °C | 13,7 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 100,0 °C | 12,7 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 200,0 °C | 11,5 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 300,0 °C | 10,2 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 400,0 °C | 8,9 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 500,0 °C | 7,4 mm²/s |
| Diffusivité thermique | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Électriques
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | -100,0 °C | 1,47E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 20,0 °C | 2,11E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 100,0 °C | 2,59E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 200,0 °C | 3,3E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 300,0 °C | 4,16E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 400,0 °C | 5,2E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 500,0 °C | 6,41E-7 Ω·m |
| Résistivité électrique | 600,0 °C | 7,85E-7 Ω·m |
Composition chimique
| Élément | Teneur |
|---|---|
| Carbone | 0,16 % |
| Chrome | 0,4 - 0,8 % |
| Cuivre | 0,25 - 0,55 % |
| Manganèse | 0,5 - 1 % |
| Molybdène | 0,3 % |
| Nickel | 0,65 % |
| Phosphore | 0,04 % |
| Silicium | 0,5 % |
| Soufre | 0,035 % |
| Zirconium | 0,15 % |
Métal
- DIN 17730 Grade G‑Ni93C : Matériau de fonderie à faible grippage, résistant à la corrosion pour applications alimentaires et industrielles
- DIN 17465 GX40CrSi23 État de fonderie : Matériau résistant haute température et à l'usure pour applications industrielles
- Alliage de Fonte DIN 17465 Grade GX40NiCrSiNb38-18 pour Haute Température – Pièces Automobiles et Industrielles
- DIN 17465 GX25CrNiSi18-9 Alliage moulé – Résistance thermique exceptionnelle et stabilité en température
- DIN 17465 GX25CrNiSi20-14 : Acier inoxydable austénitique haute performance pour applications à chaleur extrême
- DIN 17465 : GX40CrNiSi25-12 – Acier inoxydable austénitique haute résistance pour applications lourdes
- DIN 17465 : GX40CrNiSi25-20 Acier moulé – Optimal pour composants de four à haute température
- DIN 17465 GX40NiCrSi38-18 Acier moulé – Haute résistance température et résistance mécanique
- Acier S355J2G3CuC (DIN 5512-1) – Normalisé/Normalisé formé pour construction de véhicules ferroviaires