Amstrong® 500MC CLAS AM FCE : Bobine d'acier haute performance pour découpe laser
Bobine d'acier pour applications de découpe laser (CLAS)
Bobine laminée à chaud développée pour les applications utilisant des équipements de découpe thermique et mécanique à commande numérique (laser, plasma, etc.).
- Productivité, qualité et constance améliorées en découpe laser
- Respecte les exigences de planéité les plus strictes après découpe
Les aciers à haute limite d'élasticité pour formage à froid comprennent des versions améliorées des nuances Amstrong® 315MC, Amstrong® 355MC, Amstrong® 420MC et Amstrong® 500MC, conformément à la norme EN 10149-2:2013.
Propriétés
Général
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Équivalent carbone (CEV) | 0,42 [-] | max. |
Dimensions
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Dimensions | Veuillez consulter la figure sur la page du matériau pour plus de détails. |
Mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Rayon de pliage minimal | 0,6 [-] | min. | pour épaisseur < 3 mm | Transverse | |
| 1 [-] | min. | pour épaisseur 6-10 mm | Transverse | ||
| Énergie de rupture Charpy | -20 °C | 40 J | min. | pour épaisseur 6-10 mm |
| Allongement | 14 % | min. | pour épaisseur < 2 mm | Transverse, A80 | |
| 15 % | min. | pour épaisseur < 2 mm, A80 | ||
| 15 % | min. | pour épaisseur 2-4 mm | Transverse, A80 | ||
| 16 % | min. | pour épaisseur 2-4 mm, A80 | ||
| 18 % | min. A5,65√So | pour épaisseur 3-10 mm | Transverse | ||
| 19 % | min. A5,65√So | pour épaisseur 3-10 mm | ||
| Résistance à la traction | 570 - 700 MPa | pour épaisseur < 10 mm | Transverse/Longitudinal | |
| Limite d'élasticité | 500 - 600 MPa | pour épaisseur < 10 mm | |
| 530 - 630 MPa | pour épaisseur < 10 mm | Transverse |
Chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,02 % | min. |
| Carbone | 0,12 % | max. |
| Chrome | 0,15 % | max. |
| Cuivre | 0,25 % | max. |
| Manganèse | 1,70 % | max. |
| Nickel | 0,25 % | max. |
| Niobium | 0,09 % | max. |
| Phosphore | 0,020 % | max. |
| Silicium | 0,030 % | max. |
| Soufre | 0,012 % | max. |
Technologiques
| Propriété | Détails |
|---|---|
| Domaines d'application |
Cette nuance est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces complexes ou pour améliorer la productivité lors de la production de petites séries. Depuis le 1er juillet 2013, le Règlement Produits de Construction (Règlement (UE) n° 305/2011 – RPC) impose le marquage CE sur tous les produits livrés selon une norme harmonisée (ex. EN 10025). Ce marquage garantit, pour les usages définis dans la norme, les performances déclarées par le fabricant. |
| Revêtement | Galvanisation : Classe 1 |
| Autres |
Les bobines d'acier pour découpe laser sont pratiquement exemptes de contraintes internes, permettant de produire des tôles avec planéité garantie avant, pendant et après la découpe, à condition d'utiliser des outils et procédures de dévidage appropriés. Les tôles produites sur des lignes de découpe longitudinale certifiées par ArcelorMittal peuvent bénéficier d'une planéité garantie. Pour les épaisseurs inférieures à 16 mm, les aciers pour découpe laser offrent des vitesses de coupe significativement plus élevées que les nuances standards et/ou les procédés conventionnels (plasma, oxycoupage). Ces aciers peuvent être galvanisés à chaud. La vitesse de découpe laser dépend largement de l'homogénéité et de la réflectivité de surface. Pour améliorer la productivité de ses clients, ArcelorMittal a développé plusieurs finitions de surface compatibles avec la découpe laser : État brut de laminage :
Décapées : Le procédé de décapage à l'acide chlorhydrique d'ArcelorMittal produit une surface plus propre et plus favorable à la découpe laser que le décapage à l'acide sulfurique.
Tolérances d'épaisseur L'épaisseur constante et les faibles contraintes internes permettent un fonctionnement continu des machines de découpe laser, réduisant les risques de panne et de casse de la tête de coupe. Cela autorise l'utilisation de systèmes de chargement/déchargement entièrement automatisés. Tolérances d'épaisseur disponibles (EN 10051:2010) : 3/4, 1/2 et 1/3 pour aciers bruts et décapés. Contactez nos équipes pour des tolérances plus strictes. Les nuances Amstrong® sont livrées avec une tolérance d'épaisseur 1/2 EN si aucune tolérance plus serrée n'est demandée. Tolérances de planéité La planéité obtenue dépendant principalement du processus de dévidage et de redressage utilisé lors de la découpe laser, aucune garantie ne peut être offerte pour les produits en bobines. |
| Soudabilité | Grâce à leur faible équivalent carbone, les bobines d'acier Amstrong® pour applications de découpe laser offrent une excellente soudabilité. |
Métal
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