Amstrong® 320MC CLAS : Bobine d'Acier Haute Performance pour Découpe Laser

Bobine d'acier pour applications de découpe laser (CLAS). Bobine laminée à chaud développée pour les applications utilisant des équipements de découpe thermique et mécanique à commande numérique (laser, plasma, etc.).

Productivité, qualité et cohérence améliorées en découpe laser
Répond aux exigences de planéité les plus strictes après découpe

Les aciers à haute limite d'élasticité pour formage à froid comprennent des versions améliorées des Amstrong® 315MC, 355MC, 420MC et 500MC, conformes à la norme EN 10149-2:2013.

Propriétés

Général

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CEV)	0,36 [-]	max.

Dimensions

Propriété	Valeur
Dimensions	Veuillez consulter la figure sur le côté droit de la page du matériau pour plus de détails.

Mécanique

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Rayon de pliage minimal		0 [-]	min. \| pour épaisseur 2-14 mm \| Transversal
Énergie de rupture Charpy	-20 °C	40 J	min. \| pour épaisseur 6-14 mm
Allongement		21 %	min. \| pour épaisseur 2-3 mm \| Transversal, A80
Allongement		22 %	min. \| pour épaisseur 2-3 mm, A80
Allongement		26 %	min. A5,65√So \| pour épaisseur 2-14 mm \| Transversal
Allongement		27 %	min. A5,65√So \| pour épaisseur 2-14 mm
Résistance à la traction		420 - 500 MPa	pour épaisseur 2-14 mm
Résistance à la traction		435 - 540 MPa	pour épaisseur 2-14 mm \| Transversal
Limite d'élasticité		320 - 420 MPa	pour épaisseur 2-14 mm
Limite d'élasticité		345 - 450 MPa	pour épaisseur 2-14 mm \| Transversal

Propriétés chimiques

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02 %	min.
Carbone	0,1 %	max.
Chrome	0,15 %	max.
Cuivre	0,25 %	max.
Manganèse	1,3 %	max.
Nickel	0,25 %	max.
Niobium	0,04 %	max.
Phosphore	0,025 %	max.
Silicium	0,03 %	max.
Soufre	0,012 %	max.

Propriétés technologiques

Propriété	Valeur
Domaines d'application	Cette nuance est particulièrement adaptée à la fabrication de pièces complexes ou pour améliorer la productivité lors de la production de pièces à petite échelle. Depuis le 1er juillet 2013, le Règlement Produits de Construction (Règlement (UE) n° 305/2011 – CPR) impose le marquage CE sur tous les produits livrés selon une norme harmonisée (ex. EN 10025). Ce marquage CE garantit, pour les usages définis dans la norme, les propriétés décrites dans la déclaration de performance du fabricant.
Revêtement	Galvanisation : Classe 1
Autres	Les bobines d'acier fournies pour la découpe laser sontvirtuellement exemptes de contraintes internes et peuvent donc être utilisées pour produire des tôles avec planéité garantie avant, pendant et après la découpe, à condition d'utiliser des outils et procédures de dévidage appropriés. Les tôles produites sur lignes de découpe certifiées par ArcelorMittal peuvent avoir une planéité garantie avant, pendant et après la découpe. Pour les épaisseurs inférieures à 16 mm, les aciers pour découpe laser offrent des vitesses de découpe significativement plus élevées que celles obtenues avec les nuances standard et/ou les procédés de découpe conventionnels (plasma, oxycoupage). Ces aciers peuvent être galvanisés à chaud. La vitesse de découpe laser dépend largement de l'homogénéité et de la réflectivité de la surface. Pour améliorer la productivité de ses clients, ArcelorMittal a développé plusieurs finitions de surface compatibles avec la découpe laser : Finition usine : Aspect de surface : seulement A (non exposé) disponible Propreté de surface : sur demande, les nuances Amstrong® peuvent être livrées avec une finition de surface améliorée sur produit laminé à chaud noir. Contactez nos équipes commerciales pour plus d'informations. Décapage : Le procédé de décapage à l'acide chlorhydrique d'ArcelorMittal produit une surface plus propre, plus favorable à la découpe laser que celle produite par le décapage à l'acide sulfurique. Aspect de surface : A (non exposé) et B (exposé) disponibles Protection : Huile de protection peut être appliquée Easyfilm® HPE est disponible. Il offre une protection de surface sèche plus uniforme que l'huile et réduit favorablement la réflectivité de l'acier. De plus, comme aucune huile n'est utilisée, les sols d'atelier sont plus propres et plus sûrs. Tolérance d'épaisseur L'épaisseur constante et les contraintes internes réduites de ces bobines permettent de faire fonctionner les machines de découpe laser en continu en diminuant le risque de panne et la fréquence de casse de la tête de découpe. Cela permet l'utilisation de systèmes de chargement et déchargement entièrement automatisés. Les tolérances d'épaisseur suivantes (EN 10051:2010) sont disponibles : 3/4, 1/2 et 1/3 pour les aciers finis usine et décapés. Contactez nos équipes commerciales pour des tolérances plus strictes. Les nuances Amstrong® sont livrées avec une tolérance d'épaisseur de 1/2 EN si une tolérance plus serrée n'est pas demandée. Tolérance de planéité Puisque le degré de planéité de la tôle obtenu dépend principalement du processus de dévidage et de nivellement utilisé lors de la découpe laser, nous ne pouvons offrir aucune garantie pour les produits en bobine fournis.
Soudage	Grâce à leur faible valeur d'équivalent carbone, les bobines d'acier d'ArcelorMittal pour applications de découpe laser offrent une excellente soudabilité.

Alliage 3 (C17510) – Haute Conductivité, Résistance Modérée pour Forgeage et Extrusion par Materion Amstrong® 360MC CLAS : Bobine d'acier haute performance pour découpe laser

Métal