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DIN 1652-3 Nuance 21NiCrMoS2 – Acier Trafilé à Haute Résistance à l'Usure et à la Fatigue

Présentation de l'acier 21NiCrMoS2

L'acier 21NiCrMoS2 est un acier de construction allié au nickel-chrome-molybdène avec addition de soufre pour une meilleure usinabilité. Conçu pour les pièces fortement sollicitées par l'usure dans l'industrie automobile et mécanique, il allie résistance à cœur moyenne, ténacité élevée et excellente résistance à la fatigue. Applications typiques : engrenages, arbres, axes. Domaine d'utilisation : -60 °C à 60 mm de diamètre nominal.

Propriétés générales

PropriétéTempératureValeur
Densité20 °C7,84 g/cm³

Propriétés mécaniques

PropriétéTempératureValeur
Module d'élasticité-100 °C217 GPa
Module d'élasticité20 °C212 – 212,78 GPa
Module d'élasticité100 °C207 GPa
Module d'élasticité200 °C199 GPa
Module d'élasticité300 °C192 GPa
Module d'élasticité400 °C184 GPa
Module d'élasticité500 °C175 GPa
Module d'élasticité600 °C164 GPa
Coefficient de Poisson20 °C0,29
Module de cisaillement20 °C82,8 GPa
Résistance à la traction20 °C750 – 820 MPa

Propriétés thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique-100 °C1,05 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique20 °C1,15 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique100 °C1,21 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique200 °C1,27 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique300 °C1,32 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique400 °C1,36 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique500 °C1,40 × 10⁻⁵ 1/K
Coefficient de dilatation thermique600 °C1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Température max. de service prolongé–-60 à 0 °C
Point de fusion–1382 – 1529 °CTypique pour acier Ni-Cr-Mo
Chaleur massique-100 °C423 J/(kg·K)
Chaleur massique20 °C461 J/(kg·K)
Chaleur massique100 °C479 J/(kg·K)
Chaleur massique200 °C499 J/(kg·K)
Chaleur massique300 °C517 J/(kg·K)
Chaleur massique400 °C536 J/(kg·K)
Chaleur massique500 °C558 J/(kg·K)
Chaleur massique600 °C587 J/(kg·K)
Conductivité thermique20 °C46,3 W/(m·K)
Conductivité thermique100 °C47,1 W/(m·K)
Conductivité thermique200 °C46,2 W/(m·K)
Conductivité thermique300 °C44,1 W/(m·K)
Conductivité thermique400 °C41,3 W/(m·K)
Conductivité thermique500 °C38,6 W/(m·K)
Conductivité thermique600 °C35,9 W/(m·K)
Diffusivité thermique20 °C12,8 mm²/s
Diffusivité thermique100 °C12,1 mm²/s
Diffusivité thermique200 °C11,1 mm²/s
Diffusivité thermique300 °C10,0 mm²/s
Diffusivité thermique400 °C8,8 mm²/s
Diffusivité thermique500 °C7,4 mm²/s
Diffusivité thermique600 °C4,7 mm²/s

Propriétés électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20 °C2,25 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique100 °C2,72 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique200 °C3,42 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique300 °C4,26 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique400 °C5,26 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique500 °C6,40 × 10⁻⁷ Ω·m
Résistivité électrique600 °C7,73 × 10⁻⁷ Ω·m

Composition chimique (% masse)

ÉlémentTeneur
Carbone (C)0,17 – 0,23
Chrome (Cr)0,40 – 0,70
Manganèse (Mn)0,65 – 0,95
Molybdène (Mo)0,15 – 0,25
Nickel (Ni)0,40 – 0,70
Phosphore (P)≤ 0,04
Silicium (Si)≤ 0,40
Soufre (S)0,02 – 0,035

Métal

  1. DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4 Acier étiré à froid : Idéal pour composants mécaniques résistants à l'usure
  2. DIN 1652-3 Nuance 22CrMoS3-5 – Acier étiré à froid haute résistance pour applications automobiles et mécaniques
  3. Acier DIN 1652-3 20Cr4 Étiré à Froid : Matériau Haute Performance Résistant à l'Usure
  4. Acier DIN 1652-3 20CrS4 Étiré à Froid : Haute Résistance à l'Usure & Excellente Usinabilité
  5. Acier DIN 1652-3 Nuance 20MnCrS5 étiré à froid – Résistance et usinabilité supérieures
  6. Acier DIN 1652-3 Grade 20MoCr4 Étiré à Froid – Haute Résistance et Durabilité
  7. Acier 15CrNi6 Grade 15/20 Étiré à Froid – Résistance et Ténacité Supérieures pour Pièces Automobiles et Mécaniques
  8. DIN 1652-3 Nuance 16MnCr5 Acier Étiré à Froid : Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Mécaniques
  9. DIN 1652-3 Nuance 16MnCrS5 Étiré à Froid – Haute Résistance et Précision