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EN 10250-4 Grade X20Cr13 Recuit Doux – Acier Inox Martensitique Haute Résistance & Résistant à la Corrosion

Le grade X20Cr13 est comparable au X 20 Cr 13 selon DIN 17440 : 1985-07. Ce matériau est utilisé pour des pièces de construction de résistance plus élevée et de charge mécanique plus importante, telles que axes, arbres, composants de pompe, tiges de piston, cônes de soupape, aiguilles de buse, hélices de navire, mais aussi barres de battage, instruments chirurgicaux. Bonne résistance à la corrosion vis-à-vis de l'eau et de la vapeur (aubes de turbine). L'acier est apte au polissage miroir.

Propriétés

Général

PropriétéTempératureValeur
Densité20,0 °C7,7 - 7,71 g/cm³

Mécaniques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Module d'élasticité20,0 °C215 - 222 GPa
Module d'élasticité100,0 °C212 - 216 GPa
Module d'élasticité200,0 °C205 - 209 GPa
Module d'élasticité300,0 °C200 - 201 GPa
Module d'élasticité400,0 °C190 - 192 GPa
Module d'élasticité500,0 °C183 GPa
Module d'élasticité600,0 °C174 GPa
Dureté Brinell20,0 °C230
Coefficient de Poisson23,0 °C0,3Typique pour acier inoxydable martensitique
Module de cisaillement23,0 °C77 GPaTypique pour acier inoxydable martensitique
Résistance à la traction20,0 °C760 MPa

Thermiques

PropriétéTempératureValeurCommentaire
Coefficient de dilatation thermique20,0 °C1,02E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique100,0 °C1,05E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique200,0 °C1,09E-5 - 1,1E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique300,0 °C1,13E-5 - 1,15E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique400,0 °C1,16E-5 - 1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique500,0 °C1,2E-5 1/K
Coefficient de dilatation thermique600,0 °C1,22E-5 1/K
Point de fusion1370 - 1530 °CTypique pour acier inoxydable martensitique
Capacité thermique massique20,0 °C439 - 460 J/(kg·K)
Capacité thermique massique100,0 °C474 J/(kg·K)
Capacité thermique massique200,0 °C498 J/(kg·K)
Capacité thermique massique300,0 °C517 J/(kg·K)
Capacité thermique massique400,0 °C538 J/(kg·K)
Capacité thermique massique500,0 °C564 J/(kg·K)
Capacité thermique massique600,0 °C598 J/(kg·K)
Conductivité thermique20,0 °C24,6 - 30 W/(m·K)
Conductivité thermique100,0 °C24,7 W/(m·K)
Conductivité thermique200,0 °C25 W/(m·K)
Conductivité thermique300,0 °C25,2 W/(m·K)
Conductivité thermique400,0 °C25,5 W/(m·K)
Conductivité thermique500,0 °C25,8 W/(m·K)
Conductivité thermique600,0 °C26 W/(m·K)
Diffusivité thermique20,0 °C7,3 mm²/s
Diffusivité thermique100,0 °C6,4 mm²/s
Diffusivité thermique200,0 °C6,1 mm²/s
Diffusivité thermique300,0 °C5,8 mm²/s
Diffusivité thermique400,0 °C5,4 mm²/s
Diffusivité thermique500,0 °C4,8 mm²/s
Diffusivité thermique600,0 °C4,1 mm²/s

Électriques

PropriétéTempératureValeur
Résistivité électrique20,0 °C5,87E-7 Ω·m
Résistivité électrique100,0 °C6,55E-7 Ω·m
Résistivité électrique200,0 °C7,38E-7 Ω·m
Résistivité électrique300,0 °C8,19E-7 Ω·m
Résistivité électrique400,0 °C8,96E-7 Ω·m
Résistivité électrique500,0 °C9,7E-7 Ω·m
Résistivité électrique600,0 °C1,04E-6 Ω·m

Composition chimique

ÉlémentTeneur
Carbone0,16 - 0,25 %
Chrome12 - 14 %
Manganèse1,5 %
Phosphore0,04 %
Silicium1 %
Soufre0,03 %

Métal

  1. EN 10088-1 X70CrMo15 : Nuance recuite douce pour outils de coupe et applications industrielles
  2. X105CrMo17 Recuit Doux (EN 10088-1) – Haute Trempabilité et Résistance à l'Usure
  3. EN 10083-2 C50R – Acier au carbone recuit doux (+A) haute résistance et ouvrabilité
  4. EN 10083-2 Nuance C55R Acier Recuit Doux – Usinabilité Améliorée pour Applications Automobiles et Mécaniques
  5. EN 10269 Nuance 40CrMoV4-6 Acier recuit mou – Idéal pour fixations à haute température
  6. EN 10269 Nuance 42CrMo4 Acier recuit mou – Haute résistance et résistance à l'usure
  7. EN 10269 25CrMo4 Acier Recuit Doux – Haute Résistance et Ténacité pour Applications Automobiles et Industrielles
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Acier Recuit Doux (+A) – Idéal pour Applications Hautes Contraintes et Basses Températures
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Acier Recuit Doux – Alliage Haute Performance pour Applications Lourdes