Quelle est la différence entre le monel et le cupronickel ?

Monel et Cupronickel

Le monel est un alliage fabriqué à partir d'un mélange de cuivre et de nickel qui résiste à l'eau de mer et au vent à haute température, ainsi qu'aux solutions salines et caustiques. L'alliage est un alliage en solution solide qui ne peut être durci qu'en travaillant à froid. Cet alliage de nickel présente des caractéristiques telles qu'une forte résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une résistance élevée. Le faible risque d'érosion dans l'eau salée ou l'eau de mer à écoulement rapide, combiné à une résistance remarquable à la division de la consommation dans de nombreuses eaux douces et à sa flexibilité à un éventail de conditions destructrices, s'ajoute à sa large utilisation dans les applications en mer et à de nombreux arrangements de chlorure non oxydants. Cet amalgame de nickel est particulièrement imperméable aux acides chloré et fluorhydrique lorsqu'il est traversé par de l'air décirculé. Fidèle à sa forme grâce à sa teneur élevée en cuivre, les structures nitriques corrosives et alcalines attaquent rapidement l'amalgame.

Le cupronickel semble également être des alliages de résistance modérée et de stabilité thermique à des niveaux de température élevés. La forte tolérance à l'oxydation de ces alliages est évidente dans l'air chaud et la vapeur. Les alliages cupronickel apportent 2 à 30 % de nickel, une bonne tolérance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par corrosion. Les propriétés de l'alliage cuivre-nickel varient selon la composition. Le Cuivre 90/10 et le Cuivre 70/30 présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion, notamment à l'eau de mer; cependant, le cuivre 70/30 est plus solide et a une résistance supérieure à la corrosion par impact. En revanche, l'alliage 90/10 montre une tolérance légèrement meilleure au biofouling.

Différence de composition chimique

En ce qui concerne l'élément de composition, le Monel comprend 65 à 70 % de nickel, 20 à 29 % de cuivre et 5 % de fer et de manganèse. Le cupronickel, quant à lui, est considéré comme un alliage composé de cuivre et de nickel et d'autres éléments de renforcement tels que le fer. Le monel produit 63 % de nickel dans tous les alliages tandis que le cupronickel comprend 30 % de nickel.

Le cupronickel est considéré comme un mélange de cuivre et de nickel et peut facilement être utilisé dans des environnements d'eau salée en raison de ses caractéristiques exceptionnelles de résistance à la corrosion. D'autre part, le Monel est un alliage à base de nickel; par conséquent, il est très résistant à l'eau de mer, aux solutions alcalines et à la corrosion atmosphérique, c'est pourquoi, comme les brides en cuivre nickel et d'autres produits, il convient à diverses applications

Le cupronickel et le monel ont une forte résilience et une excellente tolérance à la dégradation dans une grande variété de températures et de conditions telles que l'eau de mer, l'acide sulfurique et plus encore. L'alliage nickel-chrome a une excellente résistance à l'oxydation et est considéré comme le meilleur alliage métallique pour aider les produits à résister aux températures élevées et aux conditions environnementales.

Applications

En règle générale, l'alliage nickel-chrome et l'alliage nickel-cuivre sont tous deux utilisés dans des applications à chaleur intense ainsi que dans des applications de corrosion à haute température, bien que ces deux métaux aient des propriétés uniques dans diverses circonstances.

Pour des applications telles que les machines de production chimique, les alambics de pétrole brut, les réservoirs d'eau douce, le carburant et d'autres applications, Monel est une option exceptionnelle. En particulier, il peut être largement utilisé pour des applications en eau salée.

L'alliage nickel-cuivre a une qualité solide tout aussi remarquable de résilience à la dégradation dans diverses applications, par exemple, corrosif fluorhydrique, eau salée, base soluble, corrosif sulfurique. La combinaison nickel-chrome présente en outre une grande opposition à l'oxydation et est le meilleur métal à utiliser dans les types d'érosion à haute température. Ces faits saillants peu communs s'installer sur le nickel-cuivre la décision extraordinaire pour l'utilisation dans le pétrole tout comme l'extraction de gaz. Le forage pétrolier, pour la plupart, comprend des conditions impitoyables, il nécessite donc des objets capables de résister à des conditions cruelles.