Anisoprint lance Aura 2.1 : logiciel de tranchage avancé pour impression 3D fibre continue

Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxembourg), fabricant de systèmes d'impression 3D à fibre continue, a lancé une mise à jour de son logiciel de tranchage propriétaire.

La nouvelle et améliorée Aura 2.1 Premium est le moteur de l'imprimante 3D phare de l'entreprise, la Composer, et permet aux utilisateurs de personnaliser et d'intégrer des renforts fibre dans des composants composites à base de polymère.

Rempli de profils d'impression vérifiés pour une grande variété de filaments polymères, le logiciel est conçu pour éliminer l'approche coûteuse et fastidieuse d'essais-erreurs habituelle en impression 3D composite.

Nouveauté : les « masques » pour contrôle précis du renfort

La dernière mise à jour introduit ce qu'Anisoprint appelle des « masques », des modèles spéciaux qui peuvent être ajoutés au fichier 3D d'une pièce dans l'espace de travail virtuel du trancheur. L'objectif est de donner aux utilisateurs un contrôle accru sur les subtilités de leurs renforts fibre d'une manière facile à visualiser. En intersectant avec le fichier STL original d'un composant, les masques peuvent dicter exactement quand et où les renforts fibre sont co-extrudés, permettant de modifier les propriétés mécaniques et les caractéristiques de résistance des pièces imprimées.

Outre la mise en évidence des zones de renfort, les masques peuvent aussi ajuster les positions des supports d'une pièce. Après placement d'un masque, l'utilisateur peut soit marquer la zone masquée comme zone de support renforcé, soit comme bloqueur de support. Le premier assure la génération de supports à l'endroit spécifié, tandis que le second élimine la génération de supports dans le masque, ouvrant de nouvelles voies aux concepteurs pour économiser du matériau inutile tout en optimisant l'intégrité structurelle de leurs pièces.

Selon Fedor Antonov, PDG d'Anisoprint, les masques sont un outil puissant permettant de créer des schémas de pose de fibres complexes correspondant aux conditions de chargement réelles de la pièce. En utilisant les masques, les clients peuvent sélectionner certaines zones pour un renfort accru ou les laisser sans renfort pour réduire le temps d'impression et la consommation de matériau. Ils permettent aussi l'utilisation sélective de différents remplissages, motifs fibre/plastique, supports et autres paramètres de tranchage au sein d'une même couche géométrique, pour une solution plus flexible.

L'exemple ci-dessous montre une pièce avec un trou central. Les masques peuvent améliorer la fonctionnalité en augmentant la rigidité du composant dans le plan horizontal. Le flux de travail a été conçu pour être hautement intuitif et rationalisé : l'utilisateur place simplement les deux masques dans l'espace de travail avant de les faire pénétrer dans le composant pour former les intersections. À ce stade, les structures des zones masquées peuvent être affinées, et l'imprimante 3D Composer fait le reste.

Optimisation par topologie pour précision accrue

La nouvelle fonctionnalité de masques dans Aura 2.1 peut être utilisée pour optimiser davantage les pièces imprimées en vue de l'application finale. En ajustant les schémas de renfort d'une pièce couche par couche, les utilisateurs peuvent personnaliser leurs fabrications selon les charges en service.

Pour une application plus précise du masque, Anisoprint recommande d'utiliser un logiciel tiers d'optimisation topologique. En déterminant d'abord les zones exactes soumises aux plus fortes charges, les utilisateurs peuvent exporter la « zone de charge » mise en évidence et l'utiliser comme géométrie de masque personnalisée. Ainsi, l'erreur humaine est éliminée, et les renforts sont co-extrudés uniquement dans les sections pertinentes, déterminées par des algorithmes sophistiqués d'analyse par éléments finis.

Selon le fabricant, l'utilisation de l'optimisation topologique peut mener à des économies de poids et de coûts allant jusqu'à 15 % et 25 % respectivement, tout en augmentant la résistance et la rigidité à la déformation des pièces imprimées en 3D. Dans l'exemple ci-dessous, qui met en évidence la zone de charge en bleu, la déformation a été réduite de 15 %, la contrainte maximale de la grille de 20 % et la contrainte maximale dans les sections renforcées de 31 %.

Pour les utilisateurs ne cherchant pas à imprimer des pièces composites en 3D, Aura est également compatible avec d'autres systèmes FFF conventionnels, ce qui signifie qu'il peut être utilisé comme un trancheur de bureau ordinaire. La dernière version d'Aura peut être téléchargée sur https://anisoprint.com/aura/.