RAMPF présente une machine TFP à 8 têtes pour des pièces composites performantes et rentables

RAMPF Composite Solutions (Burlington, Ontario, Canada) a récemment rapporté qu'il a réduit le coût de production et le poids des composants dans les pièces composites complexes avec sa nouvelle machine de placement de fibres sur mesure (TFP) à huit têtes.

RAMPF dit que cela est réalisé grâce à la liberté inégalée du TFP pour placer et orienter sélectivement les filaments de fibres de carbone et de verre là où la résistance ou l'optimisation du poids est requise, maximisant ainsi la performance structurelle du composite tout en offrant un plus grand potentiel d'économies de poids, une utilisation réduite de fibres de carbone et un coût inférieur.

Dans une récente histoire de succès TFP, RAMPF Composite Solutions dit avoir transformé une pièce en acier inoxydable utilisée dans l'aviation commerciale en une pièce faite presque entièrement de fibre de carbone. La pièce résultante aurait pesé quatre fois et demie moins sans augmentation de coût. En fait, le client a pu réaliser des économies de coûts opérationnels supplémentaires en raison de la réduction de poids significative. De plus, RAMPF dit que seulement cinq préformes de pose ont été produites par rapport aux 75 qui auraient été nécessaires en utilisant les approches traditionnelles de conception de composites en fibre de carbone.

« Réduire le coût de production tout en diminuant le poids des composants dans les pièces composites complexes s'est souvent avéré être un défi mutuellement exclusif », déclare Larry Fitzgerald, PDG de RAMPF Composite Solutions. « Maintenant, grâce à cette technologie et aux compétences de conception composites de notre équipe, les avantages du TFP peuvent être utilisés pour concevoir des pièces complexes légères et compétitives en coût en même temps. »