DrapeCube : solution abordable de préformage textile 3D pour FRP

Dans le but de fournir un chauffage et un formage rentables de textiles renforcés pour prototypes complexes en 3D et petites séries, l'Institut de technologie textile de l'Université RWTH Aachen (ITA, Aachen, Allemagne) développe une station de formage, dénommée DrapeCube. Actuellement utilisée par l'ITA pour la recherche, le DrapeCube permettrait d'éviter plusieurs coûts de production élevés associés au préformage, notamment la variance de qualité des composants, l'augmentation du poids et autres fluctuations coûteuses liées à la fabrication manuelle de composants en plastique renforcé de fibres (PRF). De plus, par rapport à la solution de formage par estampage utilisée pour former les textiles, le DrapeCube offre une alternative pour la production à plus petite échelle.

Procédé de chauffage et formage contrôlé

Pour chauffer les textiles, de l'air chaud est injecté dans la cavité de l'outil depuis un tuyau de pression pneumatique, et chauffé jusqu'à 200 °C par une résistance électrique, appliquant ainsi la chaleur au textile de manière contrôlée sur une courte période. Selon l'ITA, cette approche permet à l'adhésif thermoplastique de fondre et de refroidir avant, pendant ou après le formage. Des vérins pneumatiques génèrent ensuite la pression de contact. Avec une surface de projection de composant de 100 mm sur 200 mm, une pression de contact jusqu'à 100 kPa peut être atteinte.

Cet article est publié dans le cadre du partenariat média entre CompositesWorld et AZL Aachen GmbH.