Le PRF est-il utilisé pour les usines de transformation de la viande ?

R :Absolument, la fibre de verre structurelle (FRP) est un excellent matériau de construction pour ce type d'installation. Principalement parce qu'à la fin du quart de travail, ils doivent nettoyer les installations. En règle générale, il s'agit d'un agent de blanchiment hautement corrosif pour nettoyer l'équipement et c'est là que la résistance à la corrosion du FRP entre en jeu. Il est généralement utilisé dans les plates-formes d'accès, les grilles de tranchées, même dans les tours d'escalier utilisées pour accéder aux équipements mécaniques.

Si vous avez regardé l'un de nos vlogs ou utilisé nos produits structurels en fibre de verre, alors vous savez à quel point le FRP est durable. L'une des manières les plus déterminantes de montrer que la durabilité est sa remarquable résistance à la corrosion. Qu'il soit utilisé dans des conditions marines, des environnements exposés à des substances acides ou des plates-formes pétrolières offshore, il n'est pas affecté par les produits corrosifs. Cette caractéristique simple du FRP le rend hautement souhaitable dans de nombreuses applications industrielles.

Que sont les produits corrosifs et pourquoi le PRF structurel est-il un meilleur choix ?

Nous entendons beaucoup le terme corrosif dans le monde industriel car c'est un facteur dans les protocoles de sécurité. Cependant, savez-vous ce qu'est un corrosif plutôt que des types de substances corrosives ? Par exemple, la plupart des gens savent que l'acide chlorhydrique est corrosif pour les métaux. Mais, combien savent ce qui rend même une substance corrosive ou non ? Commençons par la définition d'un corrosif :

Corrosif

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Adjectif :ayant la qualité de se corroder ou de ronger ; érosif

Donc, pour expliquer cela, les corrosifs sont tous les matériaux (généralement un acide, une base ou un autre produit chimique) qui peuvent détruire d'autres substances. Parfois, ces substances peuvent être des tissus humains ou des passerelles métalliques et des poutres de support. Dans tous les cas, les produits corrosifs peuvent être très nocifs pour votre santé, compromettre la sécurité de la structure ou vous blesser directement par contact par inhalation.

Naturellement, nous nous concentrons sur la façon dont les produits corrosifs réagissent avec les matériaux de construction structurels traditionnels par rapport à la fibre de verre structurelle. Maintenant, il existe de nombreux produits corrosifs bien connus pour corroder le métal et le bois, tels que :

• Acide chlorhydrique
• Hydroxyde de sodium
• Brome
• Peroxyde d'hydrogène

En fait, il existe de nombreuses substances corrosives qui sont bien connues. Cependant, saviez-vous que l'un des corrosifs les plus négligés est le sang ? Oui, c'est vrai, en raison des minéraux tels que le sucre, le sel et les acides aminés dans le sang, il peut corroder le métal.

Ainsi, vous pouvez imaginer que dans une usine de transformation de la viande, les passerelles métalliques, les grilles de tranchées et autres structures métalliques seront régulièrement exposées au sang. Maintenant, imaginez les dommages que toute cette exposition corrosive constante peut causer au fil du temps. Combien de revenus seraient perdus en raison d'un arrêt pour non-conformité OSHA causé par une structure rouillée ?

Heureusement, la fibre de verre structurelle offre une solution complète à ce problème. Un modèle qui coûte globalement moins cher et qui est beaucoup plus durable.

La fibre de verre structurelle n'est pas affectée par les produits corrosifs

Les éléments du sang qui le rendent corrosif pour le métal sont inoffensifs pour la fibre de verre structurelle. Comme mentionné, alors que le métal se corrode avec l'exposition à une variété de substances, ce n'est pas le cas de la fibre de verre structurelle. En fait, en raison de sa durabilité sous d'autres aspects également, les structures en fibre de verre peuvent durer jusqu'à 25 ans. Cela signifie que vous pourriez remplacer les structures en acier vieillissantes et affaiblies par de la fibre de verre qui durerait au moins deux fois plus longtemps.

En plus d'être insensible au sang, il est également imperméable aux produits chimiques plus agressifs utilisés pour nettoyer les installations. Des choses comme l'eau de Javel et certains agents nettoyants qui utilisent des acides, font des ravages sur le métal, créant une situation de catch-22. Vous devez nettoyer à fond les installations, mais les nettoyants utilisés endommagent les structures. Cela met de nombreuses entreprises entre le marteau et l'enclume.

Par conséquent, la fibre de verre structurelle devient de plus en plus populaire, surtout en ces temps économiques difficiles. Les usines de transformation de la viande ont du mal à maintenir leur production avec les protocoles de sécurité liés au COVID-19. Pouvoir désinfecter correctement leurs installations sans raccourcir la durée de vie de leurs structures serait avantageux.

Comment les usines de transformation de la viande en bénéficient

Les usines de transformation de la viande bénéficient grandement de la conversion des structures de leurs installations pour incorporer de la fibre de verre structurelle. Tout, des passerelles d'accès et des grilles de tranchées aux portes coupe-feu hygiéniques et autres structures. Ce passage à la fibre de verre structurelle a déjà porté ses fruits pour certains de ceux qui l'ont fait très tôt. Les nouveaux clients qui fabriquent le commutateur le trouvent très abordable, car les coûts d'installation représentent une fraction de l'acier et ne nécessitent aucune machinerie coûteuse.

Non seulement cela permet d'économiser de l'argent à long terme en utilisant des matériaux durables, mais la fibre de verre structurelle atténue également les éruptions bactériennes. Vous le voyez constamment dans les nouvelles – des entreprises comme Blue Bell, Del Monte, Tyson doivent rappeler des produits. Les contaminations par des agents pathogènes tels que Listeria, E.coli et autres peuvent entraîner un problème beaucoup plus important qu'un rappel. Il pourrait y avoir des recours collectifs massifs, une perte de confiance des consommateurs, des amendes et un arrêt.

Le problème est que les usines de transformation de la viande et des aliments sont généralement installées dans de vieux bâtiments industriels qui ont connu des jours meilleurs. Ces bâtiments sont construits à l'ancienne avec une construction à angle droit, de l'acier à angle, des blocs de béton et des panneaux en acier inoxydable. Cela se traduit par des bactéries, des moisissures et des agents pathogènes tels que Salmonella, Listeria et E. coli ayant des milliers d'endroits où se cacher

Le défi posé avec Listeria, par exemple, est qu'elle est apte à échapper à la détection. Non seulement il peut prospérer dans les climats froids, mais il peut également s'aérosoliser et voyager dans l'air. Il peut même se fixer aux personnes et à l'équipement malgré des températures glaciales. Il est donc très difficile pour une usine de transformation de générer des bénéfices, car une fermeture peut entraîner des millions de pertes de revenus.

Rénovations structurelles du PRF

Cependant, dans ces bâtiments vieillissants, les agents pathogènes et la contamination liée à l'entretien des équipements ne sont pas la seule source du problème. En plus des préoccupations concernant les bactéries, la contamination provient également de problèmes d'entretien des installations. Des problèmes tels que l'écaillage de la peinture d'un mur de béton, le béton fissuré et les coins et recoins qui accumulent la saleté, la moisissure et d'autres contaminants. L'USDA a des directives strictes pour les usines de transformation de la viande concernant la conception des installations. Ils doivent avoir certaines caractéristiques telles que des murs lavables, des drains de sol pour le sang, des sols stériles et bien d'autres. C'est pourquoi il est si important d'avoir des matériaux qui peuvent résister à l'environnement caustique. 24 heures sur 24, ces installations sont exposées aux substances corrosives, à l'eau et les structures subissent des impacts physiques extrêmes. Les fabricants de FRP tels que DEFI permettent aux usines de moderniser leurs installations en utilisant le FRP comme base. Certaines des structures utilisées incluent :

Portes coupe-feu hygiéniques

Les portes coupe-feu structurelles en fibre de verre sont utilisées dans de nombreuses usines aujourd'hui. Le FRP étant un matériau inorganique, il est incroyablement solide tout en restant léger et très résistant aux chocs. De plus, les bactéries n'ont nulle part où se cacher car les portes peuvent être arrosées d'eau autant que nécessaire. Le FRP n'est pas poreux et comme il est résistant au feu, c'est le matériau parfait pour les portes hygiéniques dans les zones à risque d'incendie d'une usine.

Caillebotis pour passerelles et tranchées

Les usines de transformation doivent avoir accès aux grandes machines pour effectuer des réparations et nettoyer. Habituellement, ces passerelles sont construites en acier inoxydable et en caillebotis en acier, mais l'environnement est très corrosif. Le FRP offre les mêmes performances sans être sensible à la corrosion ; une passerelle cassée peut provoquer un arrêt pour la réparer. Avec l'acier, cette réparation peut prendre plus d'une semaine en raison du poids de l'acier et de l'équipement nécessaire pour le mettre en place.

Les passerelles structurelles en fibre de verre, en revanche, sont légères, faciles à transporter et installées à l'aide d'outils ordinaires. La grille utilisée remplace parfaitement les passerelles ainsi que les grilles de tranchée au-dessus des drains.

Mains courantes

Pour se conformer aux normes OSHA, les passerelles mentionnées ci-dessus doivent également inclure des mains courantes pour atténuer les risques de chute. Ces mains courantes en acier sont très lourdes et, selon la taille de l'usine, peuvent solliciter les fondations du bâtiment. Habituellement, du béton doit être coulé pour renforcer la fondation afin qu'elle puisse supporter le poids supplémentaire. Le FRP est léger et peut être installé en quelques heures, pas en quelques mois.

Le PRF structurel est l'avenir de toute installation

Qu'il s'agisse d'une usine de transformation de la viande, d'une imprimerie, d'une papeterie ou d'une raffinerie de pétrole, le PRF est bon pour les affaires. C'est bon pour les marges bénéficiaires, et c'est bon pour la sécurité et la gestion des risques. Laissez DEFI vous montrer comment notre fibre de verre structurelle peut améliorer vos résultats. Contactez-nous dès aujourd'hui pour parler à un consultant.