Le PRF peut-il être utilisé pour construire des parasols ?

R :Absolument. La fibre de verre peut être utilisée dans tous les types d'applications, les parasols en font partie. Les architectes adorent le design cosmétique de la fibre de verre et la flexibilité des couleurs et des formes.

Les bureaux et autres espaces commerciaux dans les grandes régions métropolitaines sont assez coûteux à entretenir convenablement. D'une part, le loyer est généralement beaucoup plus élevé que dans les zones moins peuplées et les services publics ont également tendance à coûter plus cher. Cela est particulièrement vrai pendant les mois d'été dans les climats plus chauds tels que les États du sud.

Pendant les mois de pointe de la saison estivale, les factures d'électricité de ces bâtiments montent en flèche en raison de l'utilisation du système CVC. Tenter de maintenir un grand immeuble de bureaux à une température confortable de 72° de manière constante coûte cher.

Cela peut cependant être atténué dans une certaine mesure sans aucune modification structurelle majeure du bâtiment. Les parasols en FRP sont ce qui rend cela possible. Ils sont très demandés par les sociétés de gestion immobilière pour rénover les bâtiments existants. De plus, les architectes qui conçoivent de nouvelles structures les mettent en œuvre comme solution pour réduire les coûts énergétiques.

A l'air cool, reste au frais

Une tendance à la mode dans les rénovations de bâtiments commerciaux a vu les propriétaires d'entreprises de ces villes utiliser des parasols en PRF. Même si un bâtiment peut avoir 40 ans ou plus, les parasols en FRP peuvent facilement être installés ultérieurement dans leur bâtiment. Ces parasols offrent non seulement des avantages pratiques et fonctionnels, mais ajoutent également une valeur esthétique. Ainsi, vous obtenez une fonctionnalité de conception précieuse qui aide également à garder votre bâtiment au frais. Il n'est pas étonnant que les entreprises se tournent vers ces solutions innovantes.

La flexibilité de la production de parasols en FRP permet de mettre en œuvre de nombreux styles et couleurs architecturaux différents. Par exemple, un projet que nous avons réalisé pour un client du centre-ville de Houston était un espace de bureau de style Mid-Century. Le bâtiment a été ravagé par la lumière directe du soleil la majeure partie de l'après-midi. La conception de la structure y a joué un rôle important, mais des rénovations majeures seraient d'un coût prohibitif.

En travaillant avec leurs architectes et ingénieurs aux côtés de nos consultants en conception, nous avons pu faire correspondre le style et la palette de couleurs. Nous avons pu créer des parasols très efficaces qui semblaient faire partie de la structure d'origine.

Les nouveaux pare-soleil ont créé un meilleur ombrage, amélioré l'efficacité énergétique et considérablement réduit l'utilisation du CVC. Les propriétaires du bâtiment savaient qu'ils voulaient des parasols dès le début du projet. Cependant, au début, ils penchaient pour des matériaux de construction traditionnels et les revêtaient de métal. Après avoir discuté du coût des matériaux et de l'énorme coût d'installation du métal. Leurs ingénieurs et architectes ont décidé que les parasols en FRP étaient la meilleure option.

Pourquoi choisir le FRP ?

Si leurs ingénieurs voulaient moderniser le bâtiment avec des pare-soleil à la fois efficaces, pratiques et esthétiques, ils devaient prendre en compte des facteurs. Houston est connue pour ses conditions météorologiques extrêmes, en particulier les conditions météorologiques avec des vents violents tels que les tempêtes tropicales.

Le métal peut être fort, mais les tempêtes tropicales apportent beaucoup d'eau salée du golfe. L'eau salée est corrosive pour le métal, ce qui présente un handicap. De plus, la peinture aurait besoin d'un entretien constant en raison de l'oxydation. La paille finale—le coût d'installation. Des grues pour charges lourdes, des outils spéciaux et beaucoup de main-d'œuvre seraient nécessaires.

Cependant, FRP résout tous les problèmes susmentionnés. Avec la même résistance que l'acier mais une fraction du poids, l'installation serait considérablement moins chère. Il ne nécessiterait pas d'outils spéciaux ou de travaux de grue à charge lourde. De plus, le FRP a été soumis à certains des tests de résistance les plus brutaux de l'industrie de l'ingénierie. Ils résistent aux vents de force ouragan, à l'eau salée et à d'autres produits corrosifs, et à l'impact de la grêle.

Non seulement ils tiennent le coup, mais ils sont complètement imperturbables face à ces conditions extrêmes. De plus, en ce qui concerne l'entretien, la couleur étant imprégnée dans le FRP, la peinture n'est pas un problème. Il n'a pas besoin de peinture et ne se décolore pas. En fait, FRP est pratiquement sans entretien.

Qu'est-ce que le PRF ?

FRP signifie plastique renforcé de fibres et est un composite de plusieurs substances, principalement de minces brins de verre et de résine polymère. Lorsque vous combinez les deux, ils deviennent du plastique renforcé de fibres, également connu sous le nom de FRP.

Les résines plastiques lient les brins de verre à l'intérieur de la couche structurelle. Différents additifs peuvent également être ajoutés à ces résines. Ces additifs confèrent au FRP certaines caractéristiques telles que la résistance à la corrosion et la résistance au feu. Le facteur décisif est le type de résine utilisé dans la production.

Chez DEFI, notre FRP est fabriqué selon un processus en couches à 3 niveaux, ces couches sont appelées stratifiés et elles agissent comme un agent liant pour maintenir ensemble les fibres de verre dans la couche structurelle de FRP, il y a trois stratifiés :

• Couche structurelle : C'est la couche de base qui confère au composite l'intégrité structurelle et la résistance à la température.
• La couche barrière chimique (CBL) : Cette couche est ce qui contient la résistance chimique qui permet au FRP de résister si bien à la corrosion.
• Couche de finition (voile de surface) : Selon l'application pour laquelle le FRP est utilisé, cette couche ajoutera des traits supplémentaires spécifiques à l'utilisation.

La raison la plus convaincante d'utiliser le FRP est sa capacité unique à être si léger, tout en étant aussi durable que l'acier et sans être vulnérable aux agents corrosifs. C'est pourquoi tant d'industries telles que le pétrole et le gaz, l'automobile, les usines de traitement de l'eau et les usines chimiques utilisent du PRF.

Options de personnalisation

Les composites FRP sont hautement personnalisables, non seulement pour les parasols, mais pour toute application ou conception que vous pouvez envisager. Tout ce que vous construisez normalement avec du bois ou du métal peut être rendu infiniment meilleur et plus durable avec ce composite.

Il peut être fabriqué pour être translucide, opaque, semi-transparent ou même avoir la couleur mélangée directement dans le bain de résine. Les options de couche de surface supplémentaires incluent des éléments tels que différentes textures pour augmenter la sécurité.

Les profils de forme varient également considérablement avec la méthode de pultrusion de création de FRP. Ce processus rend les profils de forme beaucoup plus faciles et capables de fabriquer à grande échelle. Ceci est propice à la création de grandes structures complexes pour les constructions commerciales et les applications industrielles.

Choisissez DEFI pour vos besoins en FRP

Chez DEFI, nous offrons une équipe expérimentée avec des décennies d'expérience dans l'industrie des composites. Des conceptions personnalisées à la construction à partir de schémas complexes, nous avons ce qu'il vous faut. Nous nous spécialisons dans le FRP pultrudé qui est généralement utilisé pour les applications structurelles.

Qu'il s'agisse de pare-soleil pour votre bâtiment ou de passerelles et de plates-formes pour votre usine de production, DEFI peut mieux le construire.

Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous aider à donner vie à votre projet, mieux, plus fort et plus durable.