Le PRF peut-il être utilisé dans la construction ?

R :Absolument, il peut également être utilisé dans la construction commerciale et industrielle. Il existe une variété d'utilisations pour la fibre de verre structurelle, elle n'est pas seulement liée aux applications offshore ou aux usines chimiques et aux raffineries.

Les matériaux choisis pour tout projet de construction sont essentiels à son succès, sa durabilité et son intégrité structurelle. Pour choisir les matériaux appropriés pour votre projet, vous devez analyser les spécifications de votre projet. Il y a des facteurs à considérer tels que l'environnement, l'utilisation de la structure et, bien sûr, les contraintes financières. Il y a 20 ou 30 ans, le choix des matériaux était simpliste :vos principaux matériaux de structure étaient le bois et le métal. Cependant, au fur et à mesure que les matériaux ont progressé, les architectes et les ingénieurs du bâtiment, en réponse à ces facteurs, se sont tournés vers des matériaux plus récents et plus avancés. L'un des types de matériaux les plus en vogue au cours des deux dernières décennies est le composite.

Les composites, également connus sous le nom de plastique renforcé de fibres, ou FRP, ont rapidement gagné en popularité. C'est principalement parce qu'ils offrent la stabilité et la résistance des matériaux traditionnels avec des qualités nettement supérieures. Par exemple, le FRP possède la résistance de l'acier avec une fraction du poids et est résistant à la corrosion, et a un faible coût à long terme.

Le FRP est constitué d'une résine protectrice renforcée de fibres de verre à haute résistance qui confèrent au FRP sa durabilité. Cette combinaison donne un composite utile dans une grande variété d'applications de construction. Comparé au bois, le FRP le souffle hors de l'eau car il est imperméable à l'eau douce et salée. Cela en fait un choix optimal pour les ponts, les passerelles piétonnes et à peu près n'importe quelle structure. Il résiste à un niveau élevé d'usure sans compromettre la sécurité et l'intégrité structurelle.

Le processus de fabrication du PRF

Le PRF n'est pas nécessairement un seul type de matériau. C'est en fait un terme qui couvre un large éventail de composites qui sont une combinaison de résine polymère et de fibre de verre. Il existe quelques méthodes par lesquelles le PRF peut être produit. Chez DEFI, nous nous concentrons principalement sur une méthode, car c'est celle qui convient le mieux au marché que nous servons et à nos produits. Cette méthode est la pultrusion et elle est parfaite pour la production de composants structurels en fibre de verre. Cependant, nous couvrirons d'autres méthodes de production courantes afin que vous puissiez comparer les différences.

Pultrusion

La pultrusion est l'une des méthodes les plus courantes pour créer du PRF, en particulier pour les profils structurels utilisés dans la construction commerciale et résidentielle. Ce processus commence par des brins de fibre de verre tissés ou tressés. Les fibres sont tirées à travers un bain de résine pour imprégner la fibre de verre avec la résine polymère. Il est ensuite tiré à travers une matrice qui est chauffée pour durcir la résine entourant les fibres, ce qui la fait durcir.

Il en résulte un matériau FRP qui a une section transversale cohérente, permettant des coupes nettes à n'importe quelle longueur spécifiée. Ce processus permet un cycle de fabrication continu qui est non seulement cohérent mais rapide et économe en énergie. Parce que le processus ne génère pratiquement aucun déchet, il est à la fois écologique et abordable.

Infusion sous vide

Cette méthode est souvent utilisée pour créer de grands panneaux FRP à utiliser sur les murs de nombreux bâtiments commerciaux tels que les stations-service et les hôtels. Le processus utilise des matériaux en fibres sèches qui sont placés dans un moule sous vide et tout l'air est éliminé.

Une fois le vide total établi, la résine polymère sous forme liquide est introduite dans le mélange à l'aide de tubes positionnés avec précision. Cela donne une large couverture uniforme, c'est pourquoi il est souvent utilisé pour créer de grands panneaux muraux et d'autres pièces.

L'infusion sous vide prend beaucoup plus de temps que la pultrusion et les résultats ne sont pas meilleurs, juste différents et adaptés à des applications spécifiques.

Positionnement des mains

Le processus de drapage à la main a ses racines dans les premiers âges de la fabrication de FRP, mais est toujours utile dans certaines applications. Plus précisément, il est préférable pour les séries de production ponctuelles ou limitées pour des éléments tels que des prototypes, des concepts de preuve de travail et un travail hautement personnalisé.

Dans ce processus, il est créé exactement comme il sonne, à la main. Un technicien FRP applique les renforts en fibres dans un moule ouvert. Ensuite, ils versent manuellement la résine et une fois le matériau imprégné de résine, il durcit par simple exposition à l'air.

Le principal attrait du drapage à la main a toujours été son coût relativement bas et c'est toujours le principal attrait aujourd'hui. La production de moules ouverts est beaucoup moins chère que les autres outils FRP. Cependant, il est extrêmement laborieux et ne fonctionne pas bien avec des délais serrés ou une production de masse. C'est pourquoi le drapage manuel a des utilisations très limitées par rapport à des méthodes plus rentables comme la pultrusion.

Le problème avec les matériaux de structure traditionnels

Le FRP est résolument polyvalent dans le domaine des matériaux de construction et des composants structurels. Il peut facilement remplacer le bois, le béton, le métal et le plastique dans une grande variété d'applications liées à la construction. Non seulement il peut se substituer à ces matériaux, mais il peut aussi les remplacer. Chacun des matériaux que le FRP peut remplacer a des limites et des faiblesses que le FRP n'a pas.

Un exemple est le bois. Souvent utilisé dans la construction, il est facilement susceptible de pourrir ou de se déformer dans des conditions humides, voire humides. Le FRP n'est pas affecté par des conditions humides ou une tempête complète d'ailleurs - il reste fort. Même l'acier qui doit avoir des revêtements spéciaux pour le rendre quelque peu résistant à la corrosion ne peut pas correspondre. Le FRP peut traiter n'importe quel produit corrosif sans aucun dommage. En fait, le FRP est supérieur à tous les niveaux par rapport aux matériaux traditionnels souvent utilisés dans la construction.

Avantages du PRF dans la construction

Le FRP possède tellement d'avantages par rapport aux matériaux traditionnels qu'il est difficile de tous les couvrir dans un seul article. Mais voici quelques-unes des propriétés les plus critiques qui devraient vous inciter à envisager une utilisation du FRP dans vos projets.

• Résistance aux produits corrosifs—  Les acides et autres corrosifs rongent les métaux, qui, nous le savons, sont également sensibles à la rouille. Cependant, le FRP résiste non seulement à tous les produits corrosifs, mais est également totalement indemne. Cela lui permet de durer des décennies, même dans des environnements tels que les usines chimiques ou les applications marines.
• Economique— Le FRP a un faible coût global en raison de sa longue durée de vie incomparable. Cependant, le FRP offre également une valeur incroyable en raison de son faible coût d'installation et de maintenance. L'installation de l'acier, par exemple, nécessite un équipement lourd et plus de main-d'œuvre. Sans oublier que l'acier nécessite un entretien et une maintenance constants. Le FRP, quant à lui, n'a besoin que d'outils manuels simples pour l'installation et ne nécessite pratiquement aucun entretien.
• Rapport force/poids—  Le FRP a un rapport résistance/poids extrême comme on le voit mieux par rapport à l'acier. Même si ce n'est qu'un septième du poids de l'acier, c'est la même résistance. C'est vrai, la résistance de l'acier sans peser autant ni être sujet à la rouille.
• Sécurité :  Lorsqu'il s'agit de structures destinées à la circulation piétonnière ou à la circulation piétonnière des travailleurs, le PRF est plus que supérieur en termes de sécurité. Notre surface antidérapante disponible sur n'importe quelle structure FRP est plus sûre que le métal ou le bois car elle est toujours antidérapante même lorsqu'elle est mouillée. De plus, il n'est pas conducteur, ce qui élimine le risque de choc électrique lors de l'utilisation du FRP.

Laissez DEFI améliorer votre projet de construction

Bien que ce ne soient même pas tous les avantages du PRF, même ceux-ci en font le matériau supérieur pour les projets de construction. Qu'il s'agisse de construction commerciale, de projets municipaux ou de construction résidentielle, le PRF de DEFI peut vous être bénéfique.

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