Système AFP prêt à l'emploi installé en une journée et fait ses débuts au centre d'automatisation des composites

Addcomposites (Helsinki, Finlande) révolutionne le placement automatisé des fibres pour la production de composites. Traditionnellement, quand quelqu'un dans l'industrie des composites pense à l'AFP et aux systèmes automatisés de pose de bandes (ATL), ils pensent immédiatement à de gros robots lourds qui déposent de la fibre pour les ailes et les fuselages d'avions, ce qui nécessite des mois de mise à niveau de l'infrastructure, des mois pour fabriquer et intégrer le système, puis encore 6 à 8 semaines pour l'installation réelle sur le site du client. Lorsque le système arrive, il est livré dans un conteneur de la taille d'un véhicule et nécessite un équipement et des opérateurs spéciaux pour le manœuvrer et l'installer. Et c'est une installation permanente.

À la mi-décembre (semaine 50 de 2019), Addcomposites a fait ce qui était auparavant inédit pour les systèmes AFP/ATL :a chargé sa tête d'outil AFP-XS et son boîtier de commande dans le coffre d'une voiture et a conduit deux heures pour une installation chez KUKA Finlande. Le processus a commencé à 10h30, et à l'heure du déjeuner, le système a été installé et la base a été calibrée. Après le déjeuner, plusieurs essais de drapage ont été effectués pour assurer une production de composites de haute qualité. Une fois la qualité prouvée, tout a été désinstallé et remonté dans la voiture, avec l'équipe sur la route du retour à Helsinki avant 16h30. "C'est comme ça qu'il peut être facile de faire une démonstration, un court essai de matériaux ou un cycle de production spécialisé", déclare Pravin Luthada, PDG d'Addcomposites.

« Le plug-and-produire la méthodologie est enfin arrivée aux systèmes de pose de bandes », ajoute Luthada. « Ce n'est qu'une des façons dont Addcomposites remet en question la norme « traditionnelle » des systèmes AFP/ATL. »

Un article complet avec des détails techniques sur l'installation et la qualité de la pose sera publié dans la bibliothèque Addcomposites.

Installation d'AFP-XS chez SAM|XL

Addcomposites a terminé son premier client installation de la tête d'outil AFP-XS chez SAM|XL, une installation partenaire à Delft, aux Pays-Bas. SAM|XL est un centre de recherche collaboratif spécialisé dans l'automatisation pour la fabrication de grandes structures composites légères dans les avions, les pales d'éoliennes, les engins spatiaux et les applications maritimes. Il rassemble le groupe d'ingénierie aérospatiale et l'institut de robotique de la TU Delft, ainsi que la division Industrie de TNO, une organisation néerlandaise d'innovation et de recherche. Ses membres du consortium comprennent Airbus, GKN Fokker, KVE Composites Group, Airborne, Suzlon, CEAD, Curve Works, ABB, Fanuc, Hexagon Maufacturing Intelligence et bien d'autres.

« Addcomposites a intégré avec succès et efficacité son outil dans une cellule robotique existante avec une configuration complexe et avec de nombreux équipements existants déjà intégrés », a déclaré Rik Tonnaer, membre de l'équipe SAM|XL et chercheur en composites automatisés, Faculté d'ingénierie aérospatiale de la TU Delft. « Nous sommes impatients de travailler avec Addcomposites, de partager en permanence nos connaissances et de mettre à niveau les systèmes AFP à la TU Delft. »