6 façons d'éviter la frustration liée à l'analyse des défaillances par corrosion

Avez-vous déjà rencontré la situation suivante ? Un composant de votre produit est tombé en panne ou votre chaîne de fabrication produisait des composants défectueux, et vous vouliez déterminer la cause première de la panne. Cela nécessitait de déterminer le mode de défaillance et le mécanisme de défaillance, ainsi que de déterminer s'il y avait des défauts métallurgiques dans le métal. Ainsi, vous avez envoyé un échantillon à un laboratoire métallurgique et obtenu un rapport, mais le rapport ne contenait pas les informations dont vous aviez besoin ou vous ne saviez pas quoi faire avec les informations contenues dans le rapport.

Il y a des choses que vous pouvez faire pour empêcher ces problèmes de se produire et améliorer vos chances de déterminer la cause première de l'échec. Cet article explique comment travailler avec un laboratoire métallurgique pour augmenter la probabilité d'obtenir les informations nécessaires pour déterminer la cause première d'une panne et pour s'assurer que travailler avec le laboratoire est une expérience positive. (Pour un autre exemple de recherche d'une cause première, consultez An Introduction to the Root Causes of CUI with Monica Chauviere.)

Étape 1 :Fournir des échantillons et des informations générales avant de demander un devis

Il est difficile pour un métallurgiste de citer avec précision les coûts et le temps nécessaires pour effectuer une analyse de défaillance sans avoir la possibilité d'examiner visuellement les échantillons et sans obtenir des informations sur les circonstances de la défaillance. Le type de défaillance et les informations dont le client a besoin sont des facteurs qui déterminent les analyses qui seront nécessaires. De plus, la taille et la forme des échantillons et les matériaux qui composent les échantillons influenceront la préparation requise pour l'analyse et si toutes les analyses requises peuvent être effectuées.

Étape 2 :sélectionnez les analyses à effectuer

Pour beaucoup de gens, les techniques d'analyse des défaillances métallurgiques sont un mystère. La microscopie électronique à balayage ou un examen métallographique est-il nécessaire ? Beaucoup de gens ne savent pas quoi demander lorsqu'ils soumettent un échantillon pour analyse de défaillance.

La meilleure chose à faire est de fournir au métallurgiste des informations générales détaillées sur la défaillance et de lui demander de déterminer le mode de défaillance et le mécanisme de défaillance. Demandez-leur également de déterminer s'il y avait des défauts métallurgiques qui auraient pu contribuer à l'échec. Les défauts métallurgiques comprennent la composition de l'alliage, la microstructure, les propriétés de traction et la dureté qui ne répondaient pas aux spécifications ou n'étaient pas appropriées pour l'application. (Découvrez le rôle que joue la corrosion dans l'article Effet de la corrosion sur la résistance à la traction et la ductilité d'un matériau.)

Laissez la personne effectuant l'analyse de défaillance sélectionner les analyses nécessaires pour obtenir les informations souhaitées. Il est préférable de ne pas essayer de diriger le métallurgiste dans n'importe quelle direction sans avoir d'abord obtenu son avis. J'ai vu des rapports de laboratoires métallurgiques qui ont fourni les informations demandées par le client, mais qui n'ont pas conduit à une compréhension complète de la panne ou de sa cause. De nombreux laboratoires feront ce qu'un client demande. Il est préférable de ne pas contraindre le métallurgiste en lui donnant trop de directives.

Demandez également au métallurgiste de déterminer la cause profonde de la panne, si cela est possible. Cependant, la possibilité de le faire dépend souvent des informations de base que vous pouvez fournir.

Étape 3 :Envoyer des échantillons pour analyse pour la fabrication ou Problèmes d'assemblage

Pour les problèmes de fabrication ou d'assemblage, envoyer des échantillons de composants ou de sous-ensembles conformes aux spécifications, ainsi que les échantillons non conformes aux spécifications. Si nécessaire, les résultats d'analyse des « bons » échantillons peuvent être utilisés à des fins de comparaison. De plus, si un examen métallurgique n'a jamais été effectué sur de "bons" échantillons, les résultats seront utiles pour vérifier si les "bons" échantillons sont en fait stables métallurgiques.

Étape 4 :Obtenez de l'aide si vous ne le faites pas Je ne comprends pas le rapport

Qu'est-ce que l'austénite transformée ? Qu'est-ce qu'une rupture de fossette ou une fracture de clivage? Qu'est-ce qu'un précipité aux joints de grains? Avouons-le, les métallurgistes ont leur propre langage. Cela a beaucoup de sens pour eux. Malheureusement, de nombreux rapports nécessitent un traducteur. Après avoir lu le rapport, appelez le métallurgiste et demandez-lui de parcourir le rapport avec vous. Demandez-leur d'expliquer les résultats et ce qu'ils signifient. Soit dit en passant, faites-le peu de temps après avoir reçu le rapport, lorsque l'analyse et les résultats sont encore frais dans l'esprit du métallurgiste.

Étape 5 :ne vous attendez pas à ce que le métallurgiste soit en mesure de déterminer la cause fondamentale de la défaillance

En supposant qu'il était possible de déterminer le mode et le mécanisme de défaillance, vous devez toujours déterminer la cause première de la défaillance.

Il peut être possible pour le métallurgiste de déterminer la cause première si vous avez fourni suffisamment d'informations générales sur la panne. Cependant, dans de nombreux cas, en particulier pour les défaillances de fabrication et d'assemblage, vous devrez probablement obtenir plus d'informations sur les circonstances qui ont conduit à la défaillance. Parfois, les informations de l'analyse de défaillance vous indiqueront où chercher les informations supplémentaires. (Pour un exemple d'échec qui a nécessité des recherches importantes pour trouver la cause profonde, lisez Le rôle de la corrosion dans la crise de l'eau de silex.)

Étape 6 :traitez le métallurgiste comme un Membre de votre équipe d'ingénieurs

Trouvez un métallurgiste avec qui vous êtes à l'aise de travailler et traitez-le comme un membre de votre équipe. Invitez-les à des réunions sur l'échec. Les informations qu'ils obtiennent en participant peuvent être énormes pour les aider à déterminer les analyses requises, les échantillons à analyser et, éventuellement, la cause profonde de l'échec. Trop souvent, les gens maintiennent le métallurgiste dans l'ignorance, ce qui peut ralentir le processus d'analyse des défaillances et des causes profondes. N'oubliez pas que cette personne est censée être un expert.

À quoi ressemble une analyse d'échec réussie

Une analyse de défaillance réussie obtient des informations qui vous conduisent à la cause première de la défaillance. Suivre les conseils de cet article augmentera la probabilité d'obtenir les informations dont vous avez besoin et rendra le processus moins frustrant (ou peut-être même agréable, si une analyse de défaillance peut être agréable).

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L'article et les images ont déjà paru sur https://www.imetllc.com/preventing-failure-analysis-frustration/. Réimprimé avec permission. Droit d'auteur Industrial Metallurgists, LLC .