Surveillance critique de la santé des machines : identifier les équipements clés pour une fiabilité optimale

Les machines, spécifiquement les équipements rotatifs comme les pompes, les ventilateurs et les compresseurs, représentent 85 % du PIB, selon un rapport de 2017 de l'Institut McKinsey Global.

Lorsqu'un équipement tombe en panne, les conséquences peuvent aller d'un désagrément mineur — comme un temps d'arrêt sur une ligne de fabrication — à des pannes de pompes entraînant des inondations ou un manque d'eau.

« Dans l'industrie de la pompe spécifiquement, c'est un problème humain », a déclaré Chad Flowe, responsable senior de la fiabilité et du succès client chez le fabricant de pompes danois Grundfos. « Ce n'est pas seulement une question de sortir le produit. » Flowe a de l'expérience en parcourant une usine et en comprenant l'équipement le plus important d'une installation.

Alors, quelles machines nécessitent une surveillance continue et lesquelles nécessitent une vérification ponctuelle ?

La réponse est compliquée, dit Flowe, mais elle implique l'idée de « Criticité ».

Lors d'une présentation en direct sur TechBriefs.com intitulée Gestion efficace de l'énergie : minimiser les temps d'arrêt et maximiser l'efficacité, un participant a posé la question suivante au gestionnaire de Grundfos :

« Comment déterminer quel équipement surveiller en continu ? »

Lisez les conseils de surveillance de la santé des machines de Flowe dans sa réponse éditée ci-dessous.

Chad Flowe : C'est délicat, non ? Cela va dépendre de l'application. Si vous avez une usine de traitement industriel, leurs besoins et coûts seront différents de ceux d'une compagnie des eaux.

Vous devrez comprendre la criticité de l'équipement, ainsi que les stratégies de maintenance et choses de cette nature. Vous devrez examiner les conséquences du temps d'arrêt pour la pièce d'équipement particulière :

Quel est le délai d'obtention d'un remplacement ?

Combien de l'usine est liée à cela ?

Si cet équipement tombe en panne, seulement une ligne sera-t-elle arrêtée ? Ou toute l'usine s'arrêtera-t-elle ?

Y a-t-il une redondance facile, ou les choses peuvent-elles être réorganisées ?

[Les questions] changent dans chaque plan, mais tout se résume au coût du temps d'arrêt.

Dans le cas d'une compagnie des eaux, il ne s'agit pas d'être en panne financièrement — il s'agit de ne pas fournir d'eau aux clients. Donc, c'est un gros point.

Cela dépend vraiment. Une des règles empiriques simples est : vous voulez vraiment surveiller en continu tout ce qui dépasse 100 chevaux.

Mais même les petites pompes [peuvent avoir besoin d'être surveillées], si elles sont dans une application critique et que vous ne pouvez vraiment pas vous permettre qu'elles tombent en panne. Ou vous avez au moins besoin d'un avertissement décent avant qu'elles ne tombent en panne. Tout est une question de la façon dont vous définissez la criticité dans votre opération.

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