Améliorer la sécurité alimentaire : la surveillance d'état des actifs dans les systèmes de transformation modernes

L'industrie de la transformation alimentaire opère dans un environnement hautement réglementé avec des exigences strictes en matière de qualité et de sécurité des produits. Les entreprises s'appuient sur différentes technologies proactives pour gérer les processus et contrôler la qualité des produits, et la surveillance d'état des actifs s'est avérée être une option efficace. Elle complète les mesures de contrôle de la qualité et de la sécurité en assurant une performance optimale des actifs et une détection et élimination opportunes des défauts d'équipement en utilisant plusieurs capteurs Internet des objets (IoT) pour collecter et relayer des données de performance en temps réel.

Les systèmes de surveillance d'état des actifs sont robustes et peuvent analyser rapidement de grandes quantités de données provenant de plusieurs capteurs, suivant des paramètres de performance uniques pour différents équipements de transformation alimentaire. Les systèmes de surveillance d'état fonctionnent également avec les systèmes de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et d'autres solutions de planification des ressources d'entreprise et de planification de la production.

Les installations de transformation alimentaire peuvent utiliser plusieurs techniques, selon les paramètres qu'elles souhaitent surveiller. Les technologies de surveillance d'état prédominantes incluent :

• L'analyse vibratoire
• La thermographie
• La surveillance ultrasonique
• La surveillance électrique et électromagnétique
• L'analyse de température
• L'analyse de pression

Qu'est-ce qu'il faut pour maintenir les systèmes de surveillance d'état des actifs et les optimiser pour les installations modernes de transformation alimentaire ?

1. Installation de capteurs IoT de haute qualité

Les capteurs IoT sont un élément crucial d'un système de surveillance d'état. Ces capteurs collectent et relaient les données de performance des machines et doivent être hautement efficaces. Le capteur doit détecter les moindres changements de paramètres et relayer l'information aux systèmes de gestion de données.

Les capteurs doivent également être compatibles avec les protocoles de communication existants pour éviter les retards de transmission. Si le capteur est défectueux, lent ou mal calibré, les données disponibles peuvent être peu fiables. Par exemple, si l'installation utilise des capteurs de température, des changements inégaux des températures de processus peuvent causer des dommages irréversibles aux produits alimentaires.

La demande croissante pour les entreprises d'investir dans des capteurs de processus de haute qualité. Les entreprises doivent choisir des capteurs et des produits matériels associés qui présentent une excellente réactivité aux changements de processus. Les capteurs doivent être durables et exiger des interventions de maintenance minimales. Ainsi, ils peuvent fournir un service fiable à long terme.

Le saviez-vous ?

L'IoT est décrit comme la "Quatrième Révolution Industrielle" après la vapeur, la production de masse et l'internet.
reliableplant.com

Les entreprises de transformation alimentaire sont sous pression constante pour rechercher et identifier des capteurs avancés et du matériel de traitement de données pour leurs installations. Ces outils garantissent que les entreprises se conforment aux dernières réglementations de l'industrie alimentaire et que les systèmes sont plus sécurisés contre les interférences, les attaques malveillantes et les intrusions.

2. Gestion proactive des systèmes de sécurité de l'information

La surveillance d'état des actifs repose sur les meilleures pratiques de gestion des données. Bien que ces systèmes rationalisent les systèmes de transformation alimentaire, ils sont vulnérables aux cyberattaques. Les systèmes physiques sont interconnectés via internet, et une attaque contre eux pourrait entraîner des arrêts d'usine ou des altérations des séquences de processus.

Les entreprises dotées de systèmes de surveillance d'état doivent continuellement explorer des moyens de renforcer les systèmes de sécurité de l'information et de populariser des mesures pour restaurer les opérations en cas de cyberattaque. Elles peuvent gérer proactivement les systèmes de sécurité en :

• Restreindre l'accès au système au personnel autorisé en utilisant des pratiques de mots de passe sécurisés.
• Segmenter les réseaux physiques et virtuels pour renforcer la défense du système.
• Utiliser des méthodes de découverte d'appareils pour cartographier la visibilité des actifs et des capteurs dans une installation.
• Mettre à jour le firmware et implémenter des correctifs de sécurité réguliers.

Les installations de transformation alimentaire devraient établir et mettre à jour des procédures opérationnelles standard pour améliorer le partage des données entre employés et parties prenantes. Cela limite la fuite d'informations vers des entités externes qui pourraient l'exploiter pour manipuler les actifs en réseau.

3. Formation continue des opérateurs et techniciens de maintenance

L'introduction de systèmes de surveillance d'état des actifs révolutionne toutes les opérations dans une installation de transformation alimentaire. Elle change la façon dont les opérateurs interagissent avec les machines, la manière dont ils surveillent la qualité des produits et comment les techniciens mettent en œuvre des mesures de maintenance préventive et corrective. Les systèmes convertissent également les systèmes de transformation pour qu'ils soient soit semi-autonomes, soit entièrement autonomes, ce qui signifie que les employés doivent s'adapter à de nouvelles pratiques de travail, horaires et outils.

À mesure que le nombre d'actifs sous surveillance d'état augmente, les installations doivent former le personnel et l'équiper de compétences techniques supplémentaires. Les programmes de formation pour la transformation alimentaire devraient être adaptés pour garantir que tous dans l'installation savent comment fonctionnent les systèmes avancés. Les employés devraient également comprendre comment fonctionnent les protocoles de communication, les façons de gérer les données et comment protéger les systèmes contre les attaques internes et externes.

Tous les employés devraient comprendre comment interpréter les données des capteurs et les exploiter pour des programmes d'amélioration continue internes. Les entreprises forment les employés à signaler les anomalies du système et les mesures de maintenance de base pour garantir que les capteurs et le reste du matériel fonctionnent bien.

4. Audits fréquents de l'installation pour suivre la performance

Le succès des programmes de surveillance d'état des actifs dépend de la façon dont l'entreprise suit les indicateurs de performance et identifie de nouvelles opportunités pour les améliorer. Les transformateurs alimentaires devraient établir des calendriers d'audit d'installation pour évaluer l'efficacité des capteurs existants et la qualité des données collectées à court et à long terme.

Surveillance d'état

"La mesure de paramètres d'équipement spécifiques, notant les signes de changements significatifs qui pourraient indiquer une défaillance imminente."
Reliableplant.com

Chaque entreprise devrait établir ses indicateurs de performance en fonction des objectifs commerciaux qu'elle entend atteindre, puis comparer comment les systèmes de surveillance d'état installés contribuent au succès commercial. Quelques questions à considérer pourraient être :

• Font-elles économiser sur les coûts de maintenance ?
• Ont-elles minimisé les déchets de processus ?
• Subissent-elles moins de pannes d'actifs ?

Les audits d'installation aident les entreprises à intensifier ou réduire les interventions de surveillance d'état. L'entreprise peut intensifier seulement si elle enregistre du succès pendant la phase de mise en œuvre pilote. L'entreprise repensera sa stratégie si elle obtient peu ou pas de succès dans son activité.

Exemple d'écran de programme de surveillance d'état

5. Utilisation de systèmes de gestion de données centralisés

Les capteurs IoT travaillent en étroite collaboration avec d'autres systèmes de production et de maintenance d'actifs pour collecter et relayer les données de performance des équipements. Ces systèmes acquièrent différents ensembles de données, chacun affectant les opérations et flux de travail subséquents. La quantité de données collectées peut être écrasante si l'entreprise n'a pas de plateforme de gestion de données centralisée.

La surveillance d'état des actifs exige que les transformateurs alimentaires centralisent la gestion des données pour leurs installations. Les équipes de production, logistique et maintenance devraient avoir accès à des informations similaires — sinon, il y aura un choc d'horaires et de processus.

Les installations de transformation alimentaire évaluent continuellement les moyens d'améliorer le transfert de données entre les outils de travail manuels et numériques, les capteurs IoT et les systèmes cloud. Les entreprises doivent unifier les transferts de données et simplifier l'analyse sans compromettre les flux de travail et les normes de qualité existants.

Conclusion

La surveillance d'état des assets est un changement de jeu dans l'industrie de la transformation alimentaire, avec des possibilités infinies pour les installations de petite, moyenne et grande échelle. Différentes techniques de surveillance d'état aident les entreprises à simplifier les flux de travail de production et de maintenance tout en garantissant des normes de sécurité élevées et les meilleures qualités de produits.

Il faut du temps aux installations pour mettre en œuvre et perfectionner leurs stratégies de surveillance d'état. Les entreprises devraient explorer proactivement les opportunités d'améliorer ces programmes et d'intégrer les dernières technologies de surveillance pour maintenir la compétitivité et profiter de rendements élevés sur investissement.