Améliorer la sécurité alimentaire : surveillance de l'état des actifs dans les systèmes de transformation modernes
L’industrie agroalimentaire évolue dans un environnement hautement réglementé avec des exigences strictes en matière de qualité et de sécurité des produits. Les entreprises s'appuient sur différentes technologies proactives pour gérer les processus et contrôler la qualité des produits, et la surveillance de l'état des actifs s'est avérée être une option efficace. Il complète les mesures de contrôle de qualité et de sécurité en garantissant des performances optimales des actifs ainsi qu'une détection et une élimination rapides des défauts des équipements en utilisant plusieurs capteurs Internet des objets (IoT) pour collecter et relayer les données de performances en temps réel.
Les systèmes de surveillance de l’état des actifs sont robustes et peuvent analyser rapidement de grandes quantités de données provenant de plusieurs capteurs, suivant ainsi les paramètres de performance uniques de différents équipements de transformation des aliments. Les systèmes de surveillance de l'état fonctionnent également avec les systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) et d'autres solutions de planification des ressources de l'entreprise et de planification de la production.
Les installations de transformation des aliments peuvent utiliser plusieurs techniques, en fonction des paramètres qu'elles souhaitent surveiller. Les technologies prédominantes de surveillance de l'état comprennent :
- Analyse des vibrations
- Thermographie
- Surveillance par ultrasons
- Surveillance électrique et électromagnétique
- Analyse de la température
- Analyse de pression
Que faut-il pour maintenir les systèmes de surveillance de l'état des actifs et les optimiser pour les installations modernes de transformation des aliments ?
1.Installation de capteurs IoT de haute qualité
Les capteurs IoT sont un élément crucial d’un système de surveillance d’état. Ces capteurs collectent et relaient les données de performances des machines et doivent être très efficaces. Le capteur doit détecter les moindres changements de paramètres et relayer les informations aux systèmes de gestion des données.
Les capteurs doivent également être compatibles avec les protocoles de communication existants pour éviter les retards de transmission. Si le capteur est défectueux, lent ou mal calibré, les données disponibles peuvent ne pas être fiables. Par exemple, si l'installation utilise des capteurs de température, des changements inégaux dans les températures de processus peuvent causer des dommages irréversibles aux produits alimentaires.
Il existe une demande croissante pour que les entreprises investissent dans des capteurs de processus de haute qualité. Les entreprises doivent choisir des capteurs et des produits matériels associés qui présentent une excellente réactivité aux changements de processus. Les capteurs doivent être durables et nécessiter des interventions de maintenance minimales. De cette façon, ils peuvent fournir un service fiable à long terme.
Le saviez-vous ?
L'IoT est décrit comme la « Quatrième révolution industrielle » après la vapeur, la production de masse et Internet.
fiableplant.com
Les entreprises de transformation alimentaire sont soumises à une pression constante pour rechercher et identifier des capteurs avancés et du matériel de traitement des données pour leurs installations. Ces outils garantissent que les entreprises se conforment aux dernières réglementations de l'industrie alimentaire et que les systèmes sont plus sécurisés contre les interférences, les attaques malveillantes et les intrusions.
2.Gestion proactive des systèmes de sécurité de l'information
La surveillance de l’état des actifs repose avant tout sur les meilleures pratiques de gestion des données. Bien que ces systèmes rationalisent les systèmes de transformation des aliments, ils sont sujets aux cyberattaques. Les systèmes physiques sont interconnectés via Internet, et une attaque contre ceux-ci pourrait entraîner des arrêts à l'échelle de l'usine ou des modifications des séquences de processus.
Les entreprises dotées de systèmes de surveillance de l'état doivent continuellement explorer les moyens de renforcer les systèmes de sécurité de l'information et vulgariser les mesures visant à rétablir les opérations en cas de cyberattaque. Ils peuvent gérer de manière proactive les systèmes de sécurité en :
- Restreindre l'accès au système au personnel autorisé à l'aide de pratiques de mot de passe sécurisé.
- Segmenter les réseaux physiques et virtuels pour améliorer la défense du système.
- Utiliser des méthodes de découverte d'appareils pour cartographier la visibilité des actifs et des capteurs dans une installation.
- Mise à jour du micrologiciel et mise en œuvre régulière de correctifs de sécurité.
Les installations de transformation des aliments devraient établir et mettre à jour des procédures opérationnelles standard pour améliorer le partage de données entre les employés et les parties prenantes. Il limite les fuites d'informations vers des entités externes qui pourraient les exploiter pour manipuler les actifs en réseau.
3.Formation continue des opérateurs et techniciens de maintenance
L'introduction de systèmes de surveillance de l'état des actifs révolutionne toutes les opérations dans une installation de transformation alimentaire. Cela change la façon dont les opérateurs interagissent avec les machines, la façon dont ils surveillent la qualité des produits et la façon dont les techniciens mettent en œuvre les mesures de maintenance préventive et corrective. Les systèmes convertissent également les systèmes de traitement pour qu'ils soient semi ou totalement autonomes, ce qui signifie que les employés doivent s'adapter aux nouvelles pratiques de travail, horaires et outils.
À mesure que le nombre d’actifs soumis à une surveillance de l’état augmente, les installations doivent former leur personnel et le doter de compétences techniques supplémentaires. Les programmes de formation en transformation alimentaire doivent être adaptés pour garantir que tout le monde dans l'établissement sait comment fonctionnent les systèmes avancés. Les employés doivent également comprendre comment fonctionnent les protocoles de communication, les moyens de gérer les données et comment protéger les systèmes contre les attaques internes et externes.
Tous les employés doivent comprendre comment interpréter les données des capteurs et les exploiter pour les programmes internes d'amélioration continue. Les entreprises forment leurs employés à signaler les anomalies du système et les mesures de maintenance de base pour garantir le bon fonctionnement des capteurs et autres matériels.
4. Audits fréquents des installations pour suivre les performances
Le succès des programmes de surveillance de l’état des actifs dépend de la manière dont l’entreprise suit les indicateurs de performance et identifie de nouvelles opportunités pour les améliorer. Les transformateurs de produits alimentaires devraient concevoir des calendriers d’audit des installations pour évaluer l’efficacité des capteurs existants et la qualité des données collectées à court et à long terme.
Surveillance de l'état
"La mesure de paramètres spécifiques d'un équipement, en notant les signes de changements significatifs qui pourraient indiquer une défaillance imminente."
Reliableplant.com
Chaque entreprise doit établir ses indicateurs de performance en fonction des objectifs commerciaux qu'elle entend atteindre, puis comparer la manière dont les systèmes de surveillance d'état installés contribuent au succès commercial. Voici quelques questions à considérer :
- Économisent-ils sur les coûts de maintenance ?
- Ont-ils minimisé les déchets de processus ?
- Confrontent-ils moins de pannes d'actifs ?
Les audits des installations aident les entreprises à augmenter ou diminuer les interventions de surveillance de l’état. L'entreprise ne peut se développer que si elle enregistre du succès au cours de la phase de mise en œuvre pilote. L'entreprise repensera sa stratégie si elle donne peu ou pas de succès dans son activité.
Exemple d'écran du programme de surveillance des conditions
5.Utiliser des systèmes de gestion de données centralisés
Les capteurs IoT fonctionnent en étroite collaboration avec d’autres systèmes de production et de maintenance des actifs pour collecter et relayer les données sur les performances des équipements. Ces systèmes acquièrent différents ensembles de données, chacun affectant les opérations et le flux de travail ultérieurs. La quantité de données collectées peut être écrasante si l'entreprise ne dispose pas d'une plateforme de gestion des données centralisée.
La surveillance de l’état des actifs exige que les transformateurs de produits alimentaires centralisent la gestion des données de leurs installations. Les équipes de production, de logistique et de maintenance doivent avoir accès à des informations similaires, sinon il y aura un conflit de calendriers et de processus.
Les installations de transformation des aliments évaluent en permanence les moyens d'améliorer le transfert de données entre les outils de travail manuels et numériques, les capteurs IoT et les systèmes cloud. Les entreprises doivent unifier les transferts de données et simplifier l'analyse sans compromettre les flux de travail et les normes de qualité existants.
Conclusion
La surveillance de l’état des actifs change la donne dans l’industrie agroalimentaire, avec des possibilités infinies pour les installations de petite, moyenne et grande taille. Différentes techniques de surveillance conditionnelle aident les entreprises à simplifier les flux de production et de maintenance tout en garantissant des normes de sécurité élevées et les meilleures qualités de produits.
Il faut du temps aux installations pour mettre en œuvre et perfectionner leurs stratégies de surveillance de l’état. Les entreprises doivent explorer de manière proactive les opportunités d'améliorer ces programmes et d'intégrer les dernières technologies de surveillance pour maintenir leur compétitivité et bénéficier de retours sur investissement élevés.
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