Comment les plateformes de travail connecté stimulent la maintenance préventive :3 avantages clés

La gestion moderne de la maintenance est compliquée. La fusion de diverses données, exigences réglementaires, problèmes de sécurité, processus de l'entreprise et capacités des travailleurs dans une formule de travail augmente la complexité et les coûts des procédures. De plus, cela rend plus difficile la gestion des demandes de maintenance complexes.

Les recherches suggèrent que nous sommes en train de perdre la bataille :McKinsey affirme que la productivité de la maintenance est en déclin, les employés consacrant moins de 50 % de leur temps aux outils. Cependant, associer la gestion moderne du travail numérique aux travailleurs connectés offre l'espoir d'arrêter ce déclin.

Examinons trois façons cruciales dont une plateforme de travail connecté peut aider les processus de maintenance de votre organisation :

#1 :Disponibilité, pertinence et fiabilité des données

Depuis la naissance de la théorie scientifique de la gestion au début des années 1900, les gens mesurent le temps que les techniciens de maintenance passent à travailler sur les équipements, mais nous avons commencé à mesurer l'efficience et l'efficacité plutôt que le temps passé au travail. Malheureusement, la collecte et la saisie des données, la localisation des outils et la réquisition des pièces de rechange occupent encore une bonne partie des journées des techniciens.

Les appareils mobiles et les technologies portables offrent une solution en permettant aux techniciens d'accéder aux informations critiques sans quitter leur lieu de travail :

• Grâce à la possibilité de zoomer et de créer des liens vers des informations complémentaires, les tâches et les données de maintenance sont disponibles de manière plus détaillée.
• Les listes d'inventaire et les catalogues de pièces détachées favorisent la planification et les commandes à distance.
• Les supports de formation et les vidéos proposent des conseils pour les processus complexes.

Les techniciens peuvent également saisir les données directement dans un système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO). Cela rend les données disponibles pour analyse immédiatement et supprime les retards et les erreurs humaines inhérentes aux formulaires de saisie manuelle de données sur papier.

L’utilisation d’appareils mobiles et portables améliore également la pertinence et la fiabilité des données, qui sont des aspects clés d’un système qualité robuste. Les appareils mobiles et portables garantissent que les tâches de maintenance planifiées peuvent être liées à des données spécifiques à la tâche, éliminant ainsi toute ambiguïté lorsque les tolérances et les couples diffèrent selon le modèle de composant ou l'état de modification.

Le logiciel de GMAO améliore la fiabilité des données en supprimant la possibilité de conserver les données non contrôlées dans les ateliers et les boîtes à outils pour plus de commodité. La source électronique devient la seule vérité pour les processus et procédures.

#2 :Accès à des conseils et à des experts en la matière

Une fois qu'un technicien quitte les limites sécurisées d'une installation de maintenance, il doit s'appuyer sur sa connaissance des produits, ses capacités de maintenance et sa flexibilité pour gérer plusieurs variables. Après avoir accédé à l'actif nécessitant une maintenance, ils doivent disposer des données d'outillage, de pièces de rechange et de maintenance nécessaires pour accomplir leur tâche efficacement. Un échec à tout moment peut entraîner des retards coûteux et des clients insatisfaits.

Poussés par la numérisation croissante et l'utilisation de travailleurs connectés, ABI Research prédit que les technologies, comme la réalité augmentée (RA) industrielle, atteindront une valeur marchande proche de 70 milliards de dollars d'ici 2025. Boeing, Bosch et ThyssenKrupp ont déjà investi massivement dans la RA pour leur personnel de maintenance et font état d'une amélioration de 40 à 75 % en termes de qualité et de productivité. 

Réalité augmentée

Des simulations interactives avancées générées par ordinateur qui améliorent le monde réel.
Source :Usine fiable

Les avantages de cette technologie incluent un accès à distance 24h/24 et 7j/7 :

• Documentation technique.
• Instructions à l'écran.
• Superpositions de listes de contrôle.
• Conseils d'experts en la matière.

Par exemple, en 2016, ThyssenKrupp a fourni la technologie AR à ses 24 000 techniciens de service, leur permettant de visualiser l'actif, de comprendre le défaut et d'identifier les solutions possibles avant même d'arriver sur le site du client.

Sur place, AR les relie à leur centre de service, permettant d'accéder à toute la documentation technique. Si le problème s'avère difficile à résoudre, ils peuvent collaborer avec un spécialiste de n'importe où dans le monde et résoudre le problème ensemble.

ThyssenKrupp affirme que les interventions de maintenance ont été quatre fois plus rapides depuis l'introduction de la technologie AR.

#3 :Sécurité améliorée

La sécurité connectée fait référence à une stratégie de sécurité qui utilise une plate-forme pour travailleurs connectés pour relier les travailleurs et les appareils de l'Internet industriel des objets (IIoT) pour une surveillance et un affichage des données en temps réel. Il s'agit d'un concept large qui couvre de nombreuses applications, notamment :

Surveillance physique et environnementale

La surveillance physique et environnementale suit l’état, l’emplacement et l’environnement immédiat de chaque travailleur. Les technologies portables surveillent l'état physique du travailleur pour plusieurs facteurs, notamment la chaleur, le stress et la fatigue. De plus, il offre une reconnaissance des chutes et une surveillance environnementale, envoyant des alertes lorsque les caractéristiques prédéterminées dépassent les limites acceptables.

La géolocalisation, qui superpose les entrées de la technologie portable avec les données des capteurs, peut signaler lorsqu'un travailleur viole les zones de sécurité et peut même arrêter automatiquement l'équipement pour éviter tout dommage physique. Ils fournissent également des services de localisation aux secouristes.

Prévention des pannes

La prévention des pannes utilise des capteurs pour surveiller les équipements critiques et fournir une alerte précoce lorsque les données surveillées dépassent les seuils prédéfinis. Souvent utilisés pour prévenir les pannes ayant un impact sur la production et les revenus, ces capteurs aident à prévenir les blessures des travailleurs et des spectateurs dues à une défaillance d'actifs à haute énergie. De plus, la détection précoce des pannes permet de réduire l'exposition du personnel de maintenance aux risques de sécurité.

Enquête post-incident

Lorsqu'un incident survient, une réponse rapide est essentielle pour éviter toute escalade, résoudre le problème et mettre en œuvre des actions correctives pour éviter qu'il ne se reproduise. Les flux de travail numérisés d'enquête sur les incidents permettent aux agents de maintenance :

• Fournir une assistance de première réponse.
• Problèmes de journalisation.
• Partagez les données d'incident.
• Prenez des photos.
• Alerter et mobiliser des enquêteurs qualifiés.  

L'enregistrement de l'enquête dans le système de sécurité déclenche une piste d'audit des actions, qui nécessite un examen complet et des mesures correctives avant que l'incident puisse être clôturé.

Pensées d'adieu

Les plates-formes pour travailleurs connectés résolvent le déclin de la productivité de la maintenance préventive en garantissant que les travailleurs disposent de toutes les données requises à portée de main et d'un accès immédiat à une assistance spécialisée, quel que soit leur emplacement. Ils rendent également les lieux de travail plus sûrs pour les employés de maintenance, évitant ainsi les pertes de temps et les conséquences juridiques causées par les incidents de sécurité.

Si votre équipe de maintenance n'utilise pas de plateforme de travail connecté, le moment est peut-être venu d'étudier son potentiel pour votre organisation.