Comment les plateformes pour travailleurs connectés boostent la maintenance préventive : 3 avantages clés

La gestion moderne de la maintenance est complexe. La fusion de données diverses, d'exigences réglementaires, de préoccupations de sécurité, de processus d'entreprise et de capacités des travailleurs en une formule opérationnelle augmente la complexité procédurale et les coûts. De plus, il devient plus difficile de garder une longueur d'avance face aux demandes de maintenance complexes.

Les recherches suggèrent que nous perdons la bataille : McKinsey affirme que la productivité de la maintenance est en déclin, les travailleurs passant moins de 50 % de leur temps sur les outils. Cependant, l'association de la gestion numérique du travail moderne aux travailleurs connectés offre l'espoir d'inverser ce déclin.

Plongeons dans trois façons cruciales dont une plateforme pour travailleurs connectés peut aider les processus de maintenance de votre organisation :

#1 : Disponibilité, pertinence et fiabilité des données

Depuis la naissance de la théorie de la gestion scientifique au début des années 1900, on mesure le temps que les techniciens de maintenance passent sur les équipements, mais on a commencé à mesurer l'efficacité et l'efficience plutôt que le temps sur le travail. Malheureusement, la collecte et la saisie des données, la localisation des outils et la réquisition des pièces de rechange occupent encore une bonne partie des journées des techniciens.

Les appareils mobiles et les technologies portables offrent une solution en permettant aux techniciens d'accéder à des informations critiques sans quitter le lieu de travail :

• Avec la possibilité de zoomer et de créer des liens vers des informations de support, les tâches et les données de maintenance sont disponibles avec plus de détails.
• Les listes d'inventaire et les catalogues de pièces de rechange favorisent la planification et la commande à distance.
• Les supports de formation et les vidéos offrent des conseils pour les processus complexes.

Les techniciens peuvent également saisir les données directement dans un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Cela rend les données immédiatement disponibles pour l'analyse et élimine les délais et les erreurs humaines inhérents aux formulaires papier de saisie manuelle.

L'utilisation d'appareils mobiles et portables améliore également la pertinence et la fiabilité des données, qui sont des aspects clés d'un système de qualité robuste. Ces appareils garantissent que les tâches de maintenance planifiées peuvent être liées à des données spécifiques à la tâche, éliminant l'ambiguïté lorsque les tolérances et les couples diffèrent selon le modèle de composant ou son état de modification.

Le logiciel GMAO améliore la fiabilité des données en supprimant l'option de conserver des données non contrôlées dans les ateliers et les boîtes à outils pour plus de commodité. La source électronique devient la seule référence pour les processus et les procédures.

#2 : Accès aux conseils et aux experts métier

Une fois qu'un technicien quitte l'enceinte sécurisée d'un atelier de maintenance, il doit s'appuyer sur sa connaissance du produit, ses capacités de maintenance et sa flexibilité face à de multiples variables. Après avoir accédé à l'actif nécessitant une maintenance, il doit disposer de l'outillage, des pièces de rechange et des données de maintenance nécessaires pour accomplir sa tâche efficacement. Un échec à n'importe quel stade peut entraîner des retards coûteux et des clients insatisfaits.

Portée par la digitalisation accrue et l'utilisation de travailleurs connectés, ABI Research prévoit que des technologies comme la réalité augmentée (RA) industrielle atteindront près de 70 milliards de dollars de valeur marchande d'ici 2025. Boeing, Bosch et ThyssenKrupp ont déjà massivement investi dans la RA pour leur main-d'œuvre de maintenance et rapportent une amélioration de 40 % à 75 % de la qualité et de la productivité.

Réalité augmentée

Simulations interactives avancées générées par ordinateur qui améliorent le monde réel.
Source : Reliable Plant

Les avantages de cette technologie incluent un accès distant 24/7 à :

• La documentation technique.
• Les instructions à l'écran.
• Les superpositions de listes de contrôle.
• Les conseils d'experts métier.

Par exemple, en 2016, ThyssenKrupp a équipé ses 24 000 techniciens de service de la technologie RA, leur permettant de visualiser l'actif, de comprendre la panne et d'identifier les solutions possibles avant même d'arriver sur le site du client.

Sur site, la RA les relie à leur centre de service, offrant un accès à toute la documentation technique. Si la panne s'avère difficile à résoudre, ils peuvent collaborer avec un spécialiste de n'importe où dans le monde et résoudre le problème ensemble.

ThyssenKrupp affirme que les interventions de maintenance ont été quatre fois plus rapides depuis l'introduction de la technologie RA.

#3 : Sécurité améliorée

La sécurité connectée désigne une stratégie de sécurité qui utilise une plateforme pour travailleurs connectés pour relier les travailleurs et les dispositifs de l'Internet industriel des objets (IIoT) pour une surveillance et un affichage de données en temps réel. C'est un concept large qui couvre de nombreuses applications, notamment :

Surveillance physique et environnementale

La surveillance physique et environnementale suit l'état, la localisation et l'environnement immédiat de chaque travailleur. Les technologies portables surveillent l'état physique du travailleur pour plusieurs facteurs, notamment la chaleur, le stress et la fatigue. De plus, elles offrent une détection de chute et une surveillance environnementale, envoyant des alertes lorsque des caractéristiques prédéterminées dépassent des limites acceptables.

Le géorepérage, qui superpose les données des technologies portables avec les données des capteurs, peut signaler lorsqu'un travailleur enfreint des zones de sécurité et peut même arrêter automatiquement l'équipement pour prévenir des dommages physiques. Ils fournissent également des services de localisation pour les équipes d'assistance d'urgence.

Prévention des pannes

La prévention des pannes utilise des capteurs pour surveiller les équipements critiques et fournir une alerte précoce lorsque les données surveillées dépassent des seuils prédéfinis. Souvent utilisée pour prévenir les pannes qui affectent la production et le chiffre d'affaires, ces capteurs aident à prévenir les blessures des travailleurs et des tiers dues à la défaillance d'actifs à haute énergie. De plus, la reconnaissance précoce des pannes aide à réduire l'exposition des travailleurs de maintenance aux risques de sécurité.

Enquête post-incident

Une fois qu'un incident se produit, une réponse rapide est essentielle pour éviter l'escalade, résoudre le problème et mettre en place des actions correctives pour éviter la récurrence. Les flux de travail d'enquête d'incident numérisés permettent aux travailleurs de maintenance de :

• Fournir un soutien de première intervention.
• Enregistrer les problèmes.
• Partager les données d'incident.
• Prendre des photos.
• Alerter et mobiliser des enquêteurs formés.

L'enregistrement de l'enquête dans le système de sécurité initie une piste d'audit des actions, qui exige un examen complet et une action corrective avant que l'incident ne puisse être clos.

Réflexions finales

Les plateformes pour travailleurs connectés résolvent le déclin de la productivité de la maintenance préventive en garantissant que les travailleurs ont toutes les données requises à portée de main et un accès immédiat à une assistance spécialisée, quel que soit l'emplacement. Elles rendent également les lieux de travail plus sûrs pour les employés de maintenance, évitant la perte de temps et les conséquences juridiques causées par les incidents de sécurité.

Si votre équipe de maintenance n'utilise pas de plateforme pour travailleurs connectés, il est peut-être temps d'étudier leur potentiel pour votre organisation.