Favoriser le progrès :comment les industries 1 à 5 exploitent la technologie pour la résilience et la durabilité

A.W. Schultz, A.W. Schultz Ingénierie et formation

Le monde connaît des changements rapides alimentés par la technologie, ce qui a entraîné une évolution dans de nombreux secteurs, notamment la maintenance et la fiabilité. Cette transition entraîne le leadership numérique, la neutralité climatique et la compétitivité mondiale, transformant ainsi le secteur.

Par conséquent, la confiance et l'engagement du public sont nécessaires pour accepter la modernisation d'une société centrée sur les personnes, ainsi que la résilience de la technologie et la compréhension de la façon dont la durabilité change les industries d'aujourd'hui. Cette transformation est appelée Industrie 5.0, c’est ainsi que la révolution industrielle et les générations mesurent le progrès. Alors que les organismes de recherche et de technologie (RTO) l'ont introduit en 2020, sa conception remonte à 1730.

Lorsque des forces perturbatrices remodèlent les industries, cela définit le progrès.

Pour comprendre l'Industrie 5.0, il est essentiel de comprendre les révolutions industrielles précédentes.

Industrie 1.0

La révolution industrielle originale, Industrie 1.0, remonte au XVIIIe siècle. Il représente les capacités de production et de distribution à un niveau de masse. Cette capacité a été motivée par de nouveaux procédés de fabrication utilisant la vapeur et le charbon. Les inventions en matière de mécanisation ou d'automatisation, comme le métier à tisser dans l'industrie textile et l'industrie des transports avec l'introduction de la machine à vapeur. 

Industrie 2.0

Si la vapeur et le charbon faisaient partie de l’Industrie 1.0, il n’était pas surprenant que l’introduction de l’énergie électrique ait constitué un énorme changement dans le fonctionnement de l’industrie. Par conséquent, l’Industrie 2.0 a vu la production de masse atteindre un nouveau niveau et a été considérée comme la première révolution industrielle qui a débuté au 19e siècle. Les capacités électriques ont permis une production encore plus importante avec des machines sophistiquées capables d'assembler.

Industrie 3.0

Dans les années 1970, l’Industrie 3.0 est communément appelée la « révolution numérique » ou la « première ère informatique ». Ce saut utilise des ordinateurs, des automates et des appareils électroniques qui ont favorisé l'automatisation. L’Industrie 3.0 a connu un autre essor lorsque les circuits intégrés et les transistors ont apporté une plus grande précision dans la production, une vitesse et une qualité accrues du produit fabriqué. À mesure que la révolution évolue, sa technologie est aujourd’hui souvent visible dans de nombreuses usines. Des exemples de ceux-ci peuvent être vus dans la robotique et l'assemblage à flux continu.

Industrie 4.0

Il est légitime de dire que l’Industrie 4.0 est toujours là. Avec ce que la version 3.0 a apporté, la version 4.0 n’a fait que le rendre plus grand et meilleur. L'Industrie 4.0 donne aux technologies de l'information un stimulant de compétitivité et d'efficacité en interconnectant toutes les ressources (données, personnes et machines) d'une chaîne d'approvisionnement. Cependant, l'Industrie 4.0 est considérée comme une surveillance continue, la capacité de traiter le « Big Data » et la mobilité des appareils portables. Cet échange de données est possible grâce à l’Internet industriel des objets (IIoT). Considérez les éléments suivants de l’Industrie 4.0. 

• L'Internet des objets (IoT) - Des réseaux interconnectés qui permettent aux machines et aux véhicules équipés de micropuces et de capteurs de scanner, de surveiller et de réagir aux informations ; possibilité de disposer d'une technologie sans fil (Wi-Fi)
• Cloud computing - Stockage de données hors site et hébergement de "Big Data"
• Informatique cognitive ou Intelligence Artificielle - Prédire les algorithmes et donner le pouvoir de décider

Ces progrès ont conduit à une révolution dans l’apprentissage partagé et la collaboration des meilleures pratiques. 

• Création de normes de travail internationales
•  Durabilité améliorée
• Flexibilité accrue en plus de la personnalisation des produits
• Prise de décision améliorée
• Améliorer les indicateurs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG)

De plus, les industries qui ont adopté le 4.0 ont souvent signalé une diminution de 70 % de leurs coûts d'exploitation, une diminution de 50 % des coûts de stocks et une augmentation de 20 % de leurs revenus (Source :Spartakus Technology)

Industrie 5.0

En 2020, l’Union européenne a demandé à l’équipe Impact économique et sociétal de la recherche et de l’innovation (ESIR) de se demander comment l’Europe respecte l’Accord de Paris de zéro émission nette de CO2 d’ici 2050. L’objectif était d’aligner l’avenir sur sa nécessité de protéger, de se préparer et de se transformer. Le groupe a informé l'Union européenne que nous allions nous lancer dans notre prochaine évolution. La Commission européenne a introduit le concept d'Industrie 5.0. L'Union a reconnu que la transformation industrielle, principalement motivée par des facteurs liés à l'Industrie 4.0, devait constituer un meilleur cadre pour atteindre les objectifs européens de réduction des émissions de CO2 à l'horizon 2030. Ce « groupe de réflexion », l'ESIR, a proposé que l'Industrie 5.0 nécessiterait un alignement du gouvernement et de l'industrie sur trois éléments fondamentaux :la durabilité, la résilience et une approche centrée sur l'humain pour conduire le changement.

La chaîne d’approvisionnement doit équilibrer le développement de chaînes de valeur stratégiques résilientes, une capacité de production adaptable et des processus commerciaux flexibles. Pour passer à l’étape suivante de la transformation numérique, les fabricants se tournent vers des logiciels de simulation faciles à utiliser et réalistes qui profiteront aux humains de l’entreprise et amélioreront la résilience. L’Industrie 5.0 est la révolution dans laquelle les hommes et les machines se réconcilient. Le cap a été transposé en raison de la nécessité d'opérer dans une industrie avec un équilibre d'Internet industriel des objets (IIoT), qui voit la condition d'utiliser la technologie low code dans sa plate-forme numérique pour plus de flexibilité et de résilience.  

Un autre aspect clé de l’Industrie 5.0 est la résilience, les fabricants devant développer un degré plus élevé de robustesse dans la production industrielle, se prémunir contre les perturbations et garantir que les infrastructures critiques peuvent prendre en charge en période d’incertitude. La capacité de soulever et de déplacer offre de nombreux avantages. 

L'Industrie 5.0 est une approche centrée sur l'humain, plaçant le bien-être du travailleur au centre du processus de production. Pour permettre aux opérations d'entrer dans l'ère de l'Industrie 5.0, les fabricants doivent réfléchir à la manière dont la technologie mise en œuvre augmente leurs effectifs et contribue à améliorer leurs rôles et leur développement de carrière en cas de pénurie de compétences importante. L'implication humaine joue un rôle important dans la capacité d'adaptation aux changements environnementaux. Ceux qui en voient le besoin ouvriront la voie dans l'industrie.

Conclusion 

En moins de 10 ans, le débat est passé de l’Industrie 3.0 à l’Industrie 4.0, et aujourd’hui les signes d’un passage à l’Industrie 5.0 font surface dans les cercles manufacturiers. L'industrie 4.0 a vu plusieurs facettes de l'IIoT, de l'IA, du jumeau numérique et du processus de Big Data, entre autres, tandis que l'industrie 5.0 repose sur trois piliers : Durabilité, résilience et approche centrée sur l'humain. . Les trois sont tous motivés par l’adaptabilité à leur emplacement ou à l’environnement, à la société et à la gouvernance de leur pays. Les innovations technologiques deviennent de plus en plus adaptatives et connaissent une croissance rapide de jour en jour. Nous pouvons nous attendre à une réalisation complète qui pourra conduire à de meilleurs processus pour notre avenir, à de meilleurs niveaux de vie et à une durabilité accrue. Lorsque nous nous impliquons tous dans l'Industrie 5.0 et que nous créons une collaboration entre l'équipe et la direction, nous sommes sur la bonne voie pour contribuer à réduire les émissions de CO2 et à rendre nos entreprises et nos usines plus vertes.