Avantages de l'IoT Holds in Store pour la gestion d'entrepôt

L'Internet des objets a fait évoluer le cours des opérations industrielles, passant de moyens conventionnels et fonctionnant manuellement à des moyens plus autonomes et connectés. Il en va désormais de même pour les entrepôts et les centres de distribution, permettant aux entreprises de révolutionner complètement leurs services de niveau de stock et de gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Les entrepôts constituent des maillons essentiels de toute chaîne d'approvisionnement qui facilitent le stockage des marchandises jusqu'à leur expédition sur le lieu de leur utilisation. La technologie de l'IoT a permis le développement de systèmes de gestion d'entrepôt intelligents (WMS) qui sont :

• Optimisation des activités au niveau du sol dans les entrepôts et les centres de distribution.

• Permettre la meilleure disposition et configuration pour l'entrepôt.

• Amélioration de l'efficacité des équipements d'entrepôt.

• Offrir une visibilité mondiale inégalée sur la chaîne d'approvisionnement.

• Permettre aux responsables de gérer les niveaux de stock.

Des entrepôts intelligents qui utilisent des véhicules guidés automatisés (AGV) et la télématique sont déjà en action. Grâce à l'utilisation de technologies perturbatrices telles que l'apprentissage automatique et l'IoT, ces entrepôts minimisent les interventions manuelles et améliorent la vitesse et la précision des processus logistiques.

Comment fonctionne un système de gestion d'entrepôt basé sur l'IoT ?

Intégrant des capteurs, des RFID (identification par radiofréquence) et une technologie de balise, le WMS basé sur l'IoT permet le flux continu de données en temps réel telles que les emplacements et les niveaux d'inventaire.

Différents capteurs mesurent les attributs associés au fonctionnement des entrepôts tels que l'humidité, la température, l'emplacement et le mouvement. Ces données peuvent appartenir aux systèmes de manutention et de mouvement des matériaux, aux systèmes de sécurité et d'automatisation des bâtiments et aux systèmes de gestion des installations. Une fois les données recueillies à partir de ces capteurs ; un ordinateur l'analyse, le stocke et le rationalise en informations exploitables. Ces informations peuvent ensuite être utilisées par un équipement automatisé pour orchestrer diverses actions d'un entrepôt en temps réel.

La technologie d'automatisation des entrepôts avait déjà franchi une valorisation de 1,9 milliard de dollars selon l'estimation de 2016 et devrait atteindre une valeur marchande de 22,4 milliards de dollars d'ici la fin de 2021.

La mise en œuvre d'un système de gestion d'entrepôt alimenté par l'IoT offre plusieurs avantages extraordinaires qui aideront le secteur de la logistique à réaliser cet exploit. Certains de ces avantages qui ont contribué à la création d'entrepôts intelligents avec un écosystème connecté sont :

1) Réduction du coût du travail et mise en place de la sécurité des travailleurs :

Les entrepôts consacrent une grande partie de leur budget à la main-d'œuvre. Selon une étude spécifique de mai 2018, un entrepôt typique avec 100 employés non superviseurs peut dépenser jusqu'à 3,7 millions de dollars en dépenses de main-d'œuvre. Cela représente au total 65 % des budgets de fonctionnement des entrepôts.

L'IdO a permis le développement d'infrastructures intelligentes pour les entrepôts, telles que des véhicules guidés automatisés et une main-d'œuvre de robots de manutention autonomes. Ces infrastructures éliminent autant que possible les interventions manuelles et révolutionnent les opérations dans un entrepôt.

La structure filaire IoT connectée dans un entrepôt permet aux robots de gérer les mouvements au sol d'objets volumineux. Les robots et les chariots élévateurs automatisés peuvent être commandés à distance pour prendre ou placer une palette/un article et le transporter d'un endroit à un autre. Le réseau connecté de ces machines évite les collisions entre elles et les aide à améliorer le flux de marchandises dans l'entrepôt.

Cela augmente la productivité et la mobilité dans l'entrepôt et réduit également l'utilisation de main-d'œuvre pour les opérations de transport de charges lourdes. En 2016, sur 100 travailleurs à temps plein dans l'industrie de l'entreposage/du stockage, 5 ont été blessés au travail. Par conséquent, l'IdO, ainsi que la réduction des coûts de main-d'œuvre, réduisent également le risque d'accident du travail pour les travailleurs.

2) Optimisation de l'utilisation de l'espace et de l'allocation des marchandises :

La taille moyenne d'une installation de stockage a augmenté à 180 000 pieds carrés par rapport à la taille moyenne de 2000-2006 de 127 000 pieds carrés. Pourtant, plus de 43 % des propriétaires d'entrepôts ont du mal à gérer correctement l'espace dans leur établissement.

De plus, environ 46 % des centres de distribution et des entrepôts traitent un mélange de palettes, de caisses et de caisses fractionnées qui sont ensuite disposées dans des étagères, des racks et des cloisons. Les marchandises dans un tel mélange peuvent souvent être égarées ou perdues.

Contactez-nous maintenant et connectez-vous avec notre expert IoT interne ! Entrer en contact

Les systèmes de gestion d'entrepôt basés sur l'Internet des objets aident les gestionnaires d'entrepôt à utiliser de manière optimale l'espace de leur installation pour accueillir le maximum de marchandises. Le WMS aide un gestionnaire à garder un œil sur l'entrée et la sortie des marchandises et ainsi calculer l'espace libre dans l'installation. Ils peuvent ainsi choisir la meilleure disposition et configuration pour leur entrepôt afin de trouver facilement des emplacements vacants où les marchandises peuvent être allouées.

WMS donne aux gestionnaires une visibilité inégalée sur leur inventaire et les aide à gérer leurs niveaux de stock. Ils peuvent gérer la bonne quantité de produits au bon endroit et au bon moment et programmer le prochain lot de produits arrivant en conséquence. Comme les détails des produits/marchandises sont stockés dans le système WMS, les articles ne sont jamais perdus et peuvent être facilement localisés dans un stock important.

3) Entretien de qualité des équipements et des biens :

La température et d'autres paramètres environnementaux jouent un rôle crucial dans le maintien de la qualité des aliments. L'industrie agro-alimentaire développe ainsi des chambres froides pour augmenter la durée de vie de leurs produits et conserver longtemps leur fraîcheur. En utilisant divers capteurs de température dans la chambre froide, l'installation peut surveiller sa température à tout moment.

Le partage de données en temps réel du système WMS partage les lectures de température avec les autorités, leur permettant de prendre des mesures préventives si la température baisse soudainement. Les autorités peuvent même calibrer le système WMS pour ne recevoir que les données de changement d'état afin d'éviter de recevoir des alertes inutiles.

Cela aide l'industrie alimentaire à maintenir la qualité de ses produits alimentaires et à respecter la conformité réglementaire associée. De la même manière, les performances et l'état de l'équipement peuvent être surveillés à distance grâce à des capteurs de mesure des performances.

4) Visibilité globale de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique :

Environ 32 % des entrepôts utilisent un système d'information inadapté. Cela les empêche d'obtenir des informations complètes sur l'offre et la demande des marchés. Les fonctionnalités d'analyse avancées de l'IoT créent une transparence entre les différents niveaux du cycle logistique, permettant à un responsable d'entrepôt d'optimiser ses opérations en fonction de l'état du marché.

Une entreprise utilisant un système de gestion d'entrepôt basé sur l'IoT peut donc gérer la planification, l'approvisionnement et d'autres opérations commerciales en fonction des niveaux de stock de son inventaire.

CONCLUSION :

Les systèmes de gestion d'entrepôt avec la mise en œuvre de l'IoT utilisent la télémétrie et l'analyse avancées pour optimiser les tâches et les procédures d'inventaire. L'utilisation d'AGV et de robots a réduit le besoin d'intervention manuelle et a optimisé l'utilisation de l'espace dans les entrepôts.

L'IoT améliore également la vitesse et la précision des opérations dans les entrepôts. L'utilisation de capteurs IoT permet aux gestionnaires d'entrepôt de maintenir la qualité de leurs produits sensibles à l'environnement et de leur fournir une visibilité inégalée sur la logistique et les stocks.