Comment l'IoT révolutionne la gestion d'entrepôt : bénéfices clés

L'Internet des objets a fait évoluer les opérations industrielles des moyens conventionnels et manuels vers des opérations plus autonomes et connectées. Il fait de même pour les entrepôts et centres de distribution, permettant aux entreprises de révolutionner complètement leurs services de gestion de stock et supply chain.

Les entrepôts sont des maillons essentiels de toute supply chain, facilitant le stockage des biens jusqu'à leur expédition au lieu d'usage. La technologie IoT a permis le développement de systèmes de gestion d'entrepôt intelligents (WMS) qui :

• • Optimisent les activités au niveau du sol dans entrepôts et centres de distribution
• • Permettent la meilleure disposition et configuration pour l'entrepôt
• • Améliorent l'efficacité des équipements d'entrepôt
• • Offrent une visibilité globale inégalée dans la supply chain
• • Autonomisent les managers pour gérer les niveaux de stock

Les smart warehouses utilisant véhicules à guidage automatique (AGV) et télématique sont déjà en action. Ces entrepôts, via technologies disruptives comme machine learning et IoT, minimisent l'intervention manuelle et boostent vitesse et précision des processus logistiques.

Comment fonctionne un WMS basé IoT ?

Équipé de capteurs, RFID (identification par radiofréquence) et technologie beacon, le WMS IoT permet le flux continu de données temps réel : localisations et niveaux d'inventaire.

Différents capteurs mesurent attributs associés aux opérations d'entrepôt : humidité, température, localisation, mouvement. Ces données appartiennent aux systèmes de manutention & mouvement, sécurité & automatisation bâtiment, gestion d'installations. Après collecte, un ordinateur analyse, stocke et rationalise en insights actionnables. Ces insights orchestrent alors en temps réel les actions de l'entrepôt via équipements automatisés.

La technologie d'automatisation d'entrepôt avait déjà dépassé 1,9 milliard $ selon estimation 2016 et devrait atteindre 22,4 milliards $ fin 2021.

L'implémentation de WMS propulsé IoT offre plusieurs bénéfices extraordinaires aidant le secteur logistique à atteindre ce feat. Certains bénéfices ayant aidé à créer des smart warehouses avec écosystème connecté :

1) Réduction coûts main-d'œuvre et établissement sécurité travailleurs :

Les entrepôts dépensent beaucoup en main-d'œuvre. Selon étude mai 2018, un entrepôt type avec 100 employés non-cadres dépense jusqu'à 3,7 millions $ en frais de main-d'œuvre, soit 65 % du budget opérationnel.

L'IoT a permis le développement d'infrastructures intelligentes : véhicules à guidage automatique et main-d'œuvre de robots de manutention autonomes. Ces infrastructures éliminent l'intervention manuelle là où possible et révolutionnent les opérations.

Le câblage IoT connecté permet aux robots de gérer les mouvements au sol d'articles volumineux. Robots et chariots automatisés commandés à distance pour prélever ou déposer palette/article et le transporter. Le réseau connecté évite collisions et améliore le flux de fret.

Cela booste productivité et mobilité et réduit l'usage de main-d'œuvre pour port de charges lourdes. En 2016, sur 100 équivalents temps plein dans l'entreposage, 5 étaient blessés. L'IoT réduit coûts main-d'œuvre et chances de blessures.

2) Utilisation optimisée de l'espace et allocation des biens :

La taille moyenne d'un entrepôt a augmenté à 180 000 pieds² vs 127 000 pieds² (moyenne 2000-2006). Pourtant, 43 % des propriétaires font face au défi de gérer l'espace.

De plus, 46 % des centres de distribution et entrepôts gèrent un mélange de palettes, caisses, demi-caisses arrangés en étagères, rayonnages, cloisons. Les biens dans un tel mélange sont souvent égarés ou perdus.

Les WMS basés IoT aident les gestionnaires à utiliser optimalement l'espace pour accueillir le maximum de biens. Le WMS surveille entrées/sorties et calcule l'espace libre. Le gestionnaire choisit la meilleure disposition et configuration pour trouver facilement les emplacements vacants.

Le WMS donne une visibilité inégalée sur l'inventaire et aide à gérer les niveaux de stock. Quantité adéquate au bon endroit et moment, planification du lot suivant. Détails stockés dans le WMS, articles jamais perdus, localisables facilement dans grand stock.

3) Maintenance qualité équipements et biens :

Température et paramètres environnementaux sont cruciaux pour qualité des denrées. L'industrie alimentaire développe chambres froides pour prolonger la vie des produits et maintenir fraîcheur. Avec divers capteurs température en chambre froide, l'installation surveille la température en permanence.

Le partage temps réel du WMS transmet les relevés aux autorités, permettant mesures préventives si chute brutale. Les autorités calibrent le WMS pour ne recevoir que données de changement d'état, évitant alertes inutiles.

Cela aide l'industrie alimentaire à maintenir qualité et conformité réglementaire. De même, performance et condition des équipements surveillées à distance via capteurs de performance.

4) Visibilité globale dans supply chain et logistique :

Environ 32 % des entrepôts utilisent un système de support d'information inadéquat. Cela empêche d'avoir une information complète sur l'offre et demande du marché. L'analytique avancée IoT crée transparence entre niveaux du cycle logistique, permettant au gestionnaire d'optimiser selon le statut du marché.

Une entreprise avec WMS IoT gère planification, approvisionnement, autres opérations selon les niveaux de stock.

CONCLUSION :

Les WMS avec implémentation IoT utilisent télémétrie avancée et analytique pour optimiser tâches et procédures d'inventaire. L'usage d'AGV et robots a réduit l'intervention manuelle et optimisé l'espace.

L'IoT améliore vitesse et précision des opérations en entrepôt. Les capteurs IoT permettent aux gestionnaires de maintenir la qualité de produits sensibles à l'environnement et leur donnent une visibilité inégalée en logistique et inventaire.