7 raisons pour lesquelles les projets IIoT échouent

L'IoT industriel apporte de nouvelles promesses à l'usine :des coûts d'exploitation inférieurs, une meilleure visibilité et une efficacité globale améliorée de l'équipement. Ces résultats sont tous dans le pot d'or à la fin de l'arc-en-ciel IIoT, mais ce pot est parfois difficile à trouver.

Voici les 7 principales raisons pour lesquelles je pense que les projets IIoT échouent :

Si vous vous concentrez sur l'ensemble de votre plante, vous aurez beaucoup moins de chances de réussir. Essayez de commencer par un projet plus petit, dans un domaine d'intervention clé - peut-être un domaine qui a le plus de temps d'arrêt, le plus d'entretien, la plus grande consommation d'énergie, etc. Gardez le projet gérable. Assurez-vous de réfléchir à la manière d'évoluer :si vous réussissez, quelle est la prochaine étape ?

Je continue d'être surpris par le nombre d'entreprises qui plongent tête la première dans un parcours IIoT sans but, objectif clair ou compréhension complète du retour sur investissement. Qu'est-ce que le succès ? Déterminez ce que vous essayez d'atteindre et mesurez-le avant et après toute implémentation IIoT. Par exemple, quel est votre temps d'arrêt imprévu aujourd'hui ? Où voulez-vous qu'il soit ? D'ici quand ?

L'époque où les opérations pouvaient mettre en œuvre des projets de mise en réseau sans informatique est révolue, ou du moins proche de l'extinction. Vous ne pouvez trouver le pot d'or qu'ensemble. Par exemple, l'analyse des données peut apporter de nouvelles exigences de calcul pour lesquelles l'informatique peut aider. L'IIoT peut également apporter de nouveaux risques de sécurité - un domaine clé où l'informatique peut aider, mais uniquement en comprenant parfaitement les exigences opérationnelles. Vous avez également besoin de l'adhésion de la direction. Cela peut non seulement vous aider à apporter un soutien à l'ensemble de votre organisation, mais cela peut également aider à « graisser les patins » pour l'approbation en s'alignant sur les objectifs de l'entreprise tels que la durabilité ou la sécurité.

Pour rapprocher IT et OT, consultez notre page ici.

La connexion aux données de l'entreprise ou l'ouverture d'un accès à distance jusqu'à l'usine peut potentiellement entraîner des risques de sécurité. Avec tout projet IIoT, votre surface d'attaque est susceptible de s'étendre. C'est là que les opérations et la collaboration informatique peuvent apporter une grande valeur à votre organisation. Évaluez soigneusement les risques potentiels et l'impact de ces risques, puis concentrez-vous sur les plus graves. De nombreuses entreprises comme Cisco peuvent effectuer des évaluations pour vous aider à évaluer et à hiérarchiser ces risques. L'effort IIoT de toute votre organisation peut s'arrêter brutalement si un pirate informatique fait des ravages dans votre installation - c'est fini.

Comprenez les défis de sécurité potentiels en effectuant notre évaluation de sécurité holistique.

Assurez-vous de bien comprendre les différents réseaux en jeu jusqu'aux données que vous souhaitez capturer pour l'analyse. Il ne fait aucun doute qu'Industrial Ethernet est aujourd'hui la norme de facto pour presque toutes les applications de contrôle. Avez-vous Controlnet, Devicenet, CAN ou d'autres réseaux ? Souhaitez-vous installer un « Shmozzle » (terme technique signifiant « Varié » !) de différentes passerelles pour traduire ces données en Industrial Ethernet ? Ou voulez-vous superposer un nouvel équipement pour collecter des données à analyser ?

Cela peut créer toute une série de réseaux et de matériel (points de défaillance supplémentaires) dans votre usine. Vous pouvez décider que la complexité et les risques supplémentaires n'en valent pas la peine, définissez une norme d'usine et envisagez de remplacer tous les contrôles par un Ethernet industriel standard robuste. Avec plus de 80 % des installations industrielles de plus de 20 ans, je dirais que le passage à des commandes plus récentes avec les communications Industrial Ethernet en vaut la peine. À long terme, il peut être plus rentable de remplacer les anciennes commandes de la machine par de nouvelles au lieu d'autres options pour collecter des données.

J'ai récemment entendu une excellente citation :« Bien sûr, vous pouvez connecter votre grille-pain à Internet, mais en avez-vous vraiment besoin ? » Supposons que vous souhaitez examiner la qualité des produits sur l'une de vos lignes. Bien qu'il serait formidable de corréler la rotation de la Terre et des centaines d'autres variables potentielles à la qualité, vous ne voulez pas souffrir d'une surcharge de données. Gardez votre ensemble de données gérable et utilisez une analyse statistique de base pour rechercher des données aberrantes. Vous pouvez envisager d'utiliser l'analyse de périphérie (fog computing) pour réduire l'ensemble de données global en vue d'une analyse ultérieure. Travaillez avec un partenaire qui a de l'expérience avec les progiciels d'analyse automatisés conçus pour examiner les données de fabrication et obtenir des résultats exploitables à partir de ces données.

L'ajout de passerelles, de convertisseurs, de câblage supplémentaire, de capteurs supplémentaires pour accéder aux données, de plusieurs fournisseurs, d'ajout de wifi ou cellulaire, d'ajout de sécurité, de stockage de données et de puissance de calcul peut tous augmenter le coût de votre projet IIoT. Dans les mots immortels de l'un de mes films préférés, Office Space :"Planifiez pour planifier."

Mieux vous planifiez les pièges potentiels de votre projet IIoT, mieux vous serez préparé à atténuer les surprises plus tard. Les entreprises le feront bien ou elles le feront plus…. lequel veux-tu être ?