Traitement automatisé de la tôle :comment choisir la bonne technologie

Pourquoi lire ceci : Cet article met en évidence les options d'automatisation dans le traitement de la tôle et compare différentes configurations de production à différentes technologies. En outre, il signale les éléments importants à rechercher lors de l'automatisation des processus de tôlerie.

Le traitement de la tôle fait référence à diverses opérations effectuées sur les tôles. Certains des plus connus sont :

• Appuyer ou Plier
• Estampage ou poinçonnage
• Coupe

Ces processus sont souvent marqués par des travaux répétitifs en gros volumes. Cela nécessite l'utilisation de robots et de processus automatisés. Différentes options sont possibles selon les types de processus et de produits avec lesquels l'entreprise travaille. Il est crucial de considérer le produit en alliance avec des intégrateurs et des experts. En fonction du matériau et du processus, ils pourraient vous aider à décider du type de technologie à utiliser.

Possibilités basées sur le volume et la variation

Les solutions d'automatisation dans l'industrie de la tôlerie dépendent de la gamme de produits. En général, le volume et la variation ont une grande influence sur ce qui constitue une bonne solution pour l'entreprise.

Pour de gros volumes avec peu de variation, la configuration est souvent des lignes ou des cellules de production automatisées. Ceci est fait avec des machines spéciales avec chargement et déchargement intégrés pour garantir aucune interaction humaine. Les opérateurs ne peuvent pas travailler dans le même espace que les machines automatisées et sont soustraits aux tâches de traitement. Ils sont réaffectés au suivi et à la certification de la qualité.

La production de masse offre des avantages tels qu'un débit élevé et des temps de cycle réduits. Parmi les inconvénients, citons l'investissement initial élevé, la faible flexibilité et les temps d'installation et de changement élevés.

Avec volume et variation moyens, les temps de changement, les changements d'outils et le positionnement doivent être pris en compte. Avec un mélange variable de produits, il est possible d'avoir des machines polyvalentes qui peuvent gérer différents types de produits. Pour augmenter encore la productivité, on pourrait se pencher sur le chargement et le déchargement automatisés des produits, effectués par exemple par un robot articulé.

Faible volume avec une production à forte variation a d'autres avantages que la production de masse. Flexibilité, mise sur le marché plus rapide et personnalisation. Les volumes pourraient ne pas être assez importants pour que les lignes de production automatisées soient favorables. Par conséquent, il pourrait être préférable de conserver, par exemple, le manuel de chargement et de déchargement.

 

Les processus de tôlerie peuvent être entièrement automatisés

A titre d'exemple d'une cellule entièrement automatisée, vous pourriez avoir une table de découpe et une unité de presse plieuse. Ceux-ci pourraient être disposés autour d'un robot articulé au milieu qui déplace les tôles d'un processus à l'autre. Il est important d'avoir un outillage capable de manipuler les tôles, par exemple des ventouses ou des aimants, et que ceux-ci n'endommagent pas le métal ou ne laissent pas de traces.

Assurez-vous que les pièces peuvent être déplacées à la fois dans la cellule et dans un stock par des rouleaux, un rail ou un autre robot articulé. Une telle solution pourrait, si elle est correctement conçue, fonctionner 24 heures sans interaction humaine.

Une configuration comme celle-ci nécessiterait une programmation compétente et des conseils d'experts pour aligner les machines. Il est important que le robot soit adapté à la tâche, tant en termes de portée que de charge utile en fonction des dimensions et du poids des tôles. Cela coûtera du temps et de l'argent, mais une fois configuré, il y aura des avantages en termes d'amélioration de la qualité, de l'exactitude, de la précision et du débit.

Ces avantages n'entrent en vigueur que si les pièces produites sont de volume élevé et de faible variété. Sinon, trop de capital est utilisé pour gérer les nombreux changements nécessaires, et les avantages de la cellule automatisée seraient donc perdus.

Avec le bon mélange de produits, il y aura des avantages. Les travailleurs effectuant normalement le transfert, le pliage et le transport des feuilles pourraient être libérés de la cellule. Cela leur permet de travailler dans d'autres domaines où la créativité et l'esprit critique sont nécessaires.

 

Quand et pourquoi opter pour le traitement automatisé de la tôle

Se lancer dans le traitement robotisé nécessite un investissement initial élevé par rapport au travail manuel. Malgré cela, cela pourrait être bénéfique pour les PME (Petites et Moyennes Entreprises) qui se sont développées et ont besoin de capacités supplémentaires pour faire face à la demande croissante.

Il peut s'agir d'une PME qui envisage de se développer en commençant à traiter les tôles en interne au lieu d'acheter les composants auprès de fournisseurs. En produisant en interne, vous contrôlez mieux votre qualité. Ceci est souhaitable si, par exemple, vos produits ont besoin d'une finition de haute qualité sans trop de rayures ou de bords rugueux. Naturellement, le passage au traitement en interne nécessite un certain capital d'investissement. Il faut faire l'analyse de rentabilisation au préalable.

Par conséquent, vous devez vous assurer que les bonnes machines sont achetées pour le bon usage. Assurez-vous que le robot a les spécifications requises pour manipuler les grandes feuilles de métal. Par exemple, certains paramètres cruciaux des robots articulés sont la charge utile et la portée des robots. Ceci est important dans les processus d'alimentation et de déchargement où les produits ne doivent pas être trop lourds pour les robots de levage.

Lorsque vous étudiez le traitement de la tôle, tenez toujours compte du compromis entre le volume et la variation. Votre gamme de produits permet-elle les avantages de la production de masse malgré l'investissement initial élevé ? Ou avez-vous besoin de plus de flexibilité pour gérer différents produits sur vos lignes de production ?