Produits chirurgicaux Stingray :ouvrir la voie en matière de fabrication électrochirurgicale agile

Stingray Surgical Products, basé à Boca Raton, en Floride, est un leader de niche dans la conception et la fabrication de dispositifs électrochirurgicaux. Leur spécialité :les pinces bipolaires, ou « pinces électrifiées » qui coupent et coagulent simultanément les tissus, les distingue sur un marché américain avec peu de concurrents.

Grâce à la technologie de tournage de type suisse, Stingray produit ces instruments de précision avec une efficacité inégalée. Source : Produits chirurgicaux Stingray

Shaun Mymudes, responsable du développement commercial de Roboris/Eureka, connu pour ses logiciels de programmation et de simulation NC Coder, m'a présenté Stingray pour la première fois. Le président Brian McBrinn a souligné l'avantage d'être un fabricant ciblé :"Nous ne sommes pas une multinationale ; nous pouvons agir rapidement. Lorsque vous nous appelez, vous parlez à quelqu'un qui sait ce qu'il fait. Avec des concurrents plus importants, vous êtes coincé au téléphone pour obtenir des réponses. Nous nous adaptons immédiatement pour répondre aux besoins d'un client :c'est là que nous gagnons. "

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Les racines de Stingray remontent à 1986, lorsque le père de Brian, Mark, a fondé Mark Medical Mfg. en Pennsylvanie. Après des années d'expérience dans la réparation de dispositifs médicaux, Mark s'est lancé dans l'instrumentation gynécologique, puis a rejoint son épouse Diana en 1989. En 2006, la famille a lancé Stingray Surgical Products pour se concentrer sur les instruments électrochirurgicaux, les accessoires et les services de réparation.

De nombreuses pièces sont minuscules, comme les vis utilisées dans les pinces, et nécessitent le tour de type suisse Nomura DS NN 20J3, capable d'usiner des pas de filetage inhabituels. Source :MP

Brian McBrinn a rejoint l'entreprise au lycée. En 2023, lui et sa sœur Stephanie Moran ont pris la relève, donnant la priorité à la technologie CNC et à l'automatisation. Les tours de type suisse ont remplacé les anciens processus de pièces moulées, offrant une flexibilité permettant des changements de conception rapides. Même si le type suisse initial n'était pas le plus polyvalent, l'acquisition d'une Nomura DS en 2016 a fourni l'adaptabilité nécessaire. Fin 2024, il a de nouveau été mis à niveau et associé au codeur NC d'Eureka pour une programmation et une simulation avancées.

Stingray fait fonctionner son tour de type suisse sans surveillance pendant la nuit lorsque cela est possible, en tirant parti d'une caméra intégrée pour la surveillance à distance. Cette pratique est cruciale pour une petite entreprise de huit employés.

Nouveau logiciel Swiss‑Type

La taille des lots est modeste :les pièces en PEEK dépassent rarement 500 unités, l'acier inoxydable jusqu'à 2 000 et certaines pièces aussi peu que 100. La vitesse de changement de travail est donc critique. Le Nomura DS offre une zone de travail ouverte pour des changements d'outils rapides, un préréglage d'outils hors ligne, un convoyeur de copeaux standard et la technologie Micro Vibration Turning (MVT) qui réduit les forces de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil. La CNC Mitsubishi M 80 permet une programmation multicanal et le transfert Wi-Fi des programmes de pièces rationalise le flux de travail.

Auparavant, un connecteur à broche sur les pinces bipolaires nécessitait l'achat d'une barre ronde et un meulage manuel. Désormais, il est usiné en une seule pièce sur le tour suisse et soudé au laser aux ébauches de pinces. La machine produit également des petites vis aux pas de filetage atypiques.

Logiciel de programmation et de simulation

Historiquement, Stingray s'appuyait sur Fusion 360 ou sur du G‑code manuscrit, ce qui laissait place à des erreurs coûteuses dans les micro‑composants. Eureka NC Coder de Roboris permet désormais l'importation de plusieurs parcours d'outils, l'attribution de canaux et une simulation complète avant le fonctionnement de la machine. « La simulation correspond à ce qui se passe sur la machine », explique McBrinn. Les avantages incluent moins de révisions (souvent passant de 10 à 1 ou 2) et une plus grande confiance sans aller-retour constant entre la machine et le code.

Pour accélérer les changements, un Miruc Measure Scope définit les positions des outils X, Y et Z hors ligne. Source :MP

Eureka NC Coder fonctionne avec les systèmes CAM populaires, générant du code G via un postprocesseur spécifique à la machine et validant l'intégralité du programme dans une simulation de jumeau numérique. Le personnel plus jeune familier avec Fusion 360 trouve la transition fluide, éliminant ainsi le besoin d'apprendre un tout nouveau système de FAO.

Stingray dispose de capacités internes complètes :marquage laser, soudage, époxy, revêtement en poudre et machine de test de pinces bipolaires pour vérifier les performances d'isolation.

Prochaines étapes

À la fin de l'année dernière, la société a ajouté une perceuse/taraudeuse Nomura DS avec une interface de broche BT-30 à double contact et un ATC à 28 outils, permettant la production en interne de pinces bipolaires à partir de billettes en acier inoxydable de la série 400. McBrinn prévoit d'automatiser ce processus avec une pince à broche et d'étendre la simulation du codeur NC à la nouvelle machine.

En consolidant les processus de production, Stingray réduit la dépendance à l'égard des fournisseurs externes et améliore l'agilité pour répondre aux demandes changeantes des clients. L'accent mis sur la technologie de fabrication avancée et la simulation en temps réel en fait un partenaire de confiance sur le marché de l'électrochirurgie.