Soudage autonome dans les transports :les solutions basées sur l'IA de Garmo Instruments

24
janvier

Soudage autonome pour les industries du transport avec les instruments Garmo

• Par :Brian McMorris
• Automatisation
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Le « soudage autonome » consiste à utiliser des robots et des logiciels d'IA pour suivre une tâche de soudage préprogrammée et apporter des ajustements dynamiques à ce programme à mesure que les conditions changent. Alors que les automobiles nécessitent le soudage des parties du châssis et de la carrosserie, les volumes d'un modèle donné produit sont très élevés et ainsi les pièces à souder peuvent être fixées avec précision et la soudure suit un chemin pré-planifié. Mais pour des volumes plus faibles et des pièces souvent de grande taille nécessitant du soudage pour le transport, un montage/outillage précis augmente les coûts de production et réduit les bénéfices. Pour les camions, les wagons, les pipelines et les navires, un montage plus adaptable et moins précis est souhaitable. Pour y parvenir grâce à l'automatisation, il faut des solutions de soudage autonomes.

Dans le paysage en constante évolution de la fabrication automatisée et robotisée, l’efficacité et la réduction des besoins en main-d’œuvre qualifiée, la qualité et la précision jouent un rôle essentiel pour assurer le succès de diverses industries.  Un domaine où cela est particulièrement crucial est celui des industries du transport, en particulier dans la construction navale à grande échelle, la fabrication de wagons-citernes, la production de remorques de camions et la fabrication de tuyaux de pipeline. L'intégration de technologies avancées, telles que le suivi des joints de soudure à l'aide de la projection de lignes laser, s'est avérée révolutionnaire en termes d'amélioration de la productivité, de réduction des coûts de main-d'œuvre et d'amélioration de la qualité dans ces secteurs.  Weld Seam Tracking ne planifie pas le chemin de la torche de soudage tenue par le robot.  Au lieu de cela, il « corrige » la torche pour qu'elle corresponde aux pièces métalliques réelles à souder à partir de leur plan de trajectoire idéalisé, que cette trajectoire ait été enseignée manuellement par un opérateur, qu'elle ait été programmée entre des « points de passage » ou qu'elle soit générée par des outils de conception et de simulation tels qu'Octopuz ou RoboDK..

Aperçu du suivi des soudures :

Le suivi des joints de soudure utilisant un profileur de ligne laser est une technologie innovante qui combine la précision des systèmes de suivi laser pour contrôler dynamiquement les mouvements du robot avec la polyvalence du soudage au gaz inerte métallique (MIG). Ce système utilise une ligne laser projetée sur la pièce, créant une ligne de référence pour le processus de soudage et fournissant dynamiquement les coordonnées du robot au contrôleur du robot, à 40 coordonnées par seconde envoyées au contrôleur du robot via une connexion Ethernet de service de prise gigaoctet (également connue sous le nom de communications GigE). La torche de soudage est équipée d'un capteur de profilage de ligne laser qui suit en permanence la position et le profil du cordon de soudure, garantissant ainsi un soudage précis et cohérent.  Il est possible d'effectuer plusieurs passes sur la même pièce et également de fournir des algorithmes de tissage ou de couture pour des largeurs de couture larges ou variables pour un certain nombre de profils de soudure différents.

Avantages du soudage autonome dans la construction navale :

La construction navale est un processus complexe qui exige une grande précision et efficacité. Le suivi des joints de soudure MIG par ligne laser réduit considérablement le risque d'erreurs en garantissant que la torche de soudage suit exactement le chemin du joint. Cela améliore non seulement l'intégrité structurelle du navire, mais accélère également le processus de soudage, conduisant à des cycles de production plus rapides à moindre coût.

Avancements dans la fabrication de wagons-citernes :

Dans la fabrication de wagons-citernes, où la sécurité et la durabilité sont primordiales, Weld Seam Tracking contribue à la production de soudures impeccables. La technologie minimise les risques de défauts et améliore la qualité globale des soudures, répondant aux normes strictes requises pour le transport de matières dangereuses à travers les centres de population.

Révolutionner la production de remorques de camion :

Les remorques de camion subissent des contraintes importantes lors du transport sur des plates-formes imprévisibles, ce qui rend la qualité des soudures cruciale. Le suivi des joints de soudure MIG par ligne laser garantit des soudures uniformes et précises, réduisant ainsi le risque de points faibles dans la structure de la remorque. Cela améliore non seulement la durabilité des remorques, mais rationalise également le processus de fabrication.

Efficacité dans la fabrication de tuyaux de pipeline :

La construction de pipelines exige un haut niveau de précision pour éviter les fuites et garantir l’intégrité du système. Le suivi des joints de soudure MIG par ligne laser est un outil précieux dans la fabrication de tuyaux de pipeline, permettant aux soudeurs d'obtenir des soudures cohérentes et fiables. Ceci, à son tour, accélère l'installation des pipelines, contribuant ainsi à l'efficacité globale du projet.

Conclusion :

L'intégration de la technologie de suivi des soudures à l'aide de la projection de lignes laser promet d'être une force de transformation dans les secteurs de la construction navale, de la fabrication de wagons-citernes, de la production de remorques de camions et de la fabrication de tuyaux de pipeline. En combinant la précision laser avec les capacités de soudage MIG, cette technologie améliore non seulement la qualité des soudures, mais accélère également les cycles de production, augmentant ainsi la productivité dans divers secteurs manufacturiers. Alors que les industries continuent d'adopter les avancées technologiques, le suivi des joints de soudure s'impose comme une innovation clé qui stimule le progrès dans le monde du soudage.

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Futura Automation, LLC et Garmo Instruments. présente le webinaire de Futura Automation sur les webinaires « Solutions simples » de suivi des cordons de soudure Garmo le 2 février 2024 à 11 h HAE.  nous présenterons la technologie et les fonctionnalités des capteurs Garmo pour le suivi des cordons de soudure.

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