Soudage autonome dans le transport : solutions pilotées par l'IA de Garmo Instruments

Soudage autonome pour les industries du transport avec Garmo Instruments

Le « soudage autonome » est l'utilisation de robots et de logiciels IA pour suivre une tâche de soudage préprogrammée et effectuer des ajustements dynamiques à ce programme au fur et à mesure que les conditions changent. Si les automobiles nécessitent le soudage de châssis et de pièces de carrosserie, les volumes d'un modèle donné produits sont très élevés, permettant un fixage précis des pièces à souder et un suivi de chemin préplanifié. Mais pour des volumes plus faibles et des pièces souvent bien plus grandes nécessitant du soudage dans le transport, un fixage/outillage précis augmente les coûts de production et réduit les profits. Pour les camions, wagons ferroviaires, pipelines et navires, un fixage moins précis et plus adaptable est souhaitable. Pour y parvenir avec l'automatisation, il faut des solutions de soudage autonome.

Dans le paysage en constante évolution de la fabrication automatisée et robotisée, l'efficacité, la réduction des besoins en main-d'œuvre qualifiée, la qualité et la précision jouent un rôle crucial pour assurer le succès de diverses industries. Un domaine où cela est particulièrement crucial est celui des industries du transport, notamment la construction navale à grande échelle, la fabrication de wagons-citernes ferroviaires, la production de remorques de camions et la fabrication de tuyaux de pipeline. L'intégration de technologies avancées, telles que le suivi de joint de soudage par projection de ligne laser, s'est avérée être un véritable levier pour améliorer la productivité, économiser les coûts de main-d'œuvre et améliorer la qualité dans ces secteurs. Le suivi de joint de soudage ne planifie pas le chemin pour la torche de soudage tenue par le robot. Au contraire, il « corrige la trajectoire » de la torche pour l'adapter aux pièces métalliques réelles à souder par rapport à leur chemin idéalisé, que ce chemin ait été enseigné manuellement par un opérateur, programmé entre « points de passage » ou généré par des outils de conception et de simulation tels qu'Octopuz ou RoboDK.

Vue d'ensemble du suivi de joint de soudage :

Le suivi de joint de soudage utilisant un profileur de ligne laser est une technologie innovante qui combine la précision des systèmes de suivi laser pour contrôler dynamiquement les mouvements du robot avec la polyvalence du soudage MIG (Metal Inert Gas). Ce système utilise une ligne laser projetée sur la pièce, créant une ligne de référence pour le processus de soudage et fournissant dynamiquement les coordonnées robot au contrôleur robot, à raison de 40 coordonnées par seconde envoyées via une connexion Ethernet socket service d'un gigaoctet (également connue sous le nom de communications GigE). La torche de soudage est équipée d'un capteur de profilage de ligne laser qui suit en continu la position et le profil du joint de soudage, assurant un soudage précis et constant. Il est possible d'effectuer plusieurs passes sur la même pièce et de fournir des algorithmes de balayage ou de pointillé pour des largeurs de joint larges ou variables pour un certain nombre de profils de soudure différents.

Avantages du soudage autonome dans la construction navale :

La construction navale est un processus complexe qui exige haute précision et efficacité. Le suivi de joint MIG par ligne laser réduit significativement le risque d'erreurs en assurant que la torche suit le chemin exact du joint. Cela renforce non seulement l'intégrité structurelle du navire, mais accélère aussi le processus de soudage, menant à des cycles de production plus rapides à moindre coût.

Avancées dans la fabrication de wagons-citernes ferroviaires :

Dans la fabrication de wagons-citernes, où sécurité et durabilité sont primordiales, le suivi de joint contribue à produire des soudures sans défaut. La technologie minimise les risques de défauts et améliore la qualité globale des soudures, répondant aux normes strictes requises pour le transport de matières dangereuses à travers des zones peuplées.

Révolution dans la production de remorques de camions :

Les remorques de camions subissent des contraintes significatives lors du transport sur des routes imprévisibles, rendant la qualité des soudures cruciale. Le suivi de joint MIG par ligne laser assure des soudures uniformes et précises, réduisant la probabilité de points faibles dans la structure de la remorque. Cela améliore non seulement la durabilité des remorques, mais rationalise aussi le processus de fabrication.

Efficacité dans la fabrication de tuyaux de pipeline :

La construction de pipelines exige un haut niveau de précision pour prévenir les fuites et assurer l'intégrité du système. Le suivi de joint MIG par ligne laser est un outil précieux dans la fabrication de tuyaux de pipeline, permettant aux soudeurs d'obtenir des soudures cohérentes et fiables. Cela accélère à son tour l'installation des pipelines, contribuant à l'efficacité globale du projet.

Conclusion :

L'intégration de la technologie de suivi de joint de soudage par projection de ligne laser promet d'être une force transformatrice dans la construction navale, la fabrication de wagons-citernes, la production de remorques de camions et la fabrication de tuyaux de pipeline. En combinant la précision laser avec les capacités de soudage MIG, cette technologie n'améliore pas seulement la qualité des soudures, mais accélère aussi les cycles de production, boostant finalement la productivité dans divers secteurs manufacturiers. Alors que les industries continuent d'adopter les avancées technologiques, le suivi de joint de soudage se distingue comme une innovation clé propulsant le progrès dans le monde du soudage.

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Futura Automation, LLC et Garmo Instruments présentent le webinaire Futura Automation « Simple Solutions » sur le suivi de joint de soudage Garmo le 2 février 2024 à 11h EDT. Nous présenterons la technologie et la fonctionnalité des capteurs Garmo pour le suivi de joint.

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