Fabrication industrielle
Internet des objets industriel | Matériaux industriels | Entretien et réparation d'équipement | Programmation industrielle |
home  MfgRobots >> Fabrication industrielle >  >> Manufacturing Equipment >> Équipement industriel

Comprendre l'usinabilité : Clé d'un traitement efficace des matériaux

L'usinabilité est une qualité indiquant la difficulté relative de travailler un matériau. Bonne usinabilité = facile à couper/usiner, n'use pas excessivement les outils, accepte finition sans effort excessif. Matériau réunissant ces qualités = « free machining » (usinage libre). Inconvénient fréquent : performance et résistance à l'usure moindres. Avancées ingénierie améliorent conception outils pour augmenter usinabilité de matériaux haute performance.

Évaluation complexe

Déterminer l'usinabilité peut être complexe. Facteurs : qualités physiques matériau, état/propriétés machines de coupe. Résistance traction/rétrécissement, dureté, microstructure = importants. Généralement : haute résistance traction/rétrécissement = haute performance mais usinage difficile. Certains outils métal = avantages pour usiner certain matériau plus facilement.

Évaluations individuelles par travail

Nombreuses variables = évaluations individuelles par job. Méthodologies : estimation durée vie outil, consommation énergie, finition surface. Évaluations basées outils : type dispositifs coupe ou vitesse usure. Méthodes finition : facilité acceptation finition.

Ratings d'usinabilité

Pour idée générale difficulté : ratings disponibles. Système peut assigner 100 % à un acier type = référence. <100 % = difficile ; >>100 % = free machining.

Amélioration de l'usinabilité

Techniques : modifier matériau ou processus coupe. Certains aciers = free machining ; bas carbone = mous, difficiles. Aluminium = plus facile selon composition, certains alliages volontairement fragilisés pour cela. Thermoplastiques = plus faciles avec équipement incluant lubrifiant/réfrigérant. Caoutchouc = CO2 liquide ou autres réfrigérants basses températures.

Équipement industriel

  1. Considérations clés pour déployer des cellules DIY Robotics dans votre ligne de production
  2. Conséquences de l'inversion du sens de rotation d'une pompe : protéger votre équipement
  3. Chapelles (yoke ends) 101 : comment sélectionner, sécuriser et les utiliser en sécurité
  4. Les trois composants essentiels d'un roulement à billes
  5. Comprendre le collage de wafers : procédé clé pour MEMS, NEMS et microélectronique
  6. Présentation de centres d'usinage verticaux et tours avancés au Salon Shenyang Machine Tool
  7. Comment une lubrification correcte prolonge la vie des machines et économise des milliards
  8. 5 types courants de boutons et leurs applications pratiques
  9. Améliorer le rendement des pompes : stratégies éprouvées pour réduire les coûts énergétiques