Comprendre les systèmes d'exécution de la fabrication : Fonctionnalités clés et avantages

Un système d'exécution de la fabrication (MES) est un système logiciel utilisé pour gérer les opérations de production dans les usines. Il s'appuie sur un réseau d'ordinateurs pour surveiller et piloter les événements se déroulant sur le terrain de production. Selon la norme ISA-95 pour les systèmes de contrôle, le MES est considéré comme un système de niveau trois, interagissant généralement avec d'autres systèmes de même niveau tels que les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) ou les systèmes de gestion de l'information de laboratoire (LIMS).

Fonctionnement et collecte des données

Pour fonctionner, un MES a besoin d'informations collectées directement depuis le terrain via des capteurs de surveillance machine et des terminaux de collecte de données. Ces informations sont transmises à un ordinateur central pour traitement. Le MES envoie ensuite des instructions en temps réel aux équipements de production pour ajuster le processus en conséquence.

Évolution historique et standardisation

Les premiers systèmes de collecte de données des années 1980 ont posé les bases des MES dédiés. Au fil des décennies, de nombreux systèmes ont été développés, mais avec des fonctions chevauchantes nuisant à l'efficacité. L'association Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) a alors défini 11 fonctions fondamentales qu'un MES doit pouvoir exécuter pour éliminer ces redondances.

Objectif principal : productivité et rentabilité

Le but ultime d'un logiciel MES est d'améliorer la productivité en rendant le processus de fabrication aussi rapide et efficace que possible. Moins il faut de temps pour produire un article, plus l'entreprise peut en fabriquer par jour, ce qui se traduit directement par une augmentation des revenus.

Fonctions typiques et choix du système

Différents MES mettent l'accent sur des fonctions variées et offrent des niveaux de contrôle distincts. Le choix dépend des besoins spécifiques de l'entreprise. Les fonctions courantes incluent l'exécution et la distribution des ordres de fabrication, l'analyse de la performance de production et la gestion des ressources de production.

Cadre normatif ISA-95

Au début des années 2000, l'ISA-95 a fusionné les standards de la MESA avec ceux du modèle de référence de Purdue pour créer une hiérarchie fonctionnelle des logiciels de surveillance de la production. Tous les systèmes conformes à l'ISA-95 disposent d'interfaces standardisées pour communiquer entre eux. L'ISA, fondée en 1945 et basée en Caroline du Nord, développe des normes, forme, certifie et organise des conférences pour les professionnels de l'automatisation.