Comprendre les fluides de coupe :objectif, types et avantages pour l'usinage des métaux

Le liquide de coupe est un composé disponible pour l'usinage du métal afin de lubrifier et de refroidir le métal pendant qu'un travailleur le coupe et le façonne. À quelques exceptions près, les gens aiment travailler le métal « humide », avec du liquide de coupe, car c’est plus sûr et plus facile que de travailler le métal à l’état sec. De nombreuses entreprises fabriquent une gamme de produits d'usinage de ce type, allant des pâtes aux aérosols. Les installations d'usinage gardent généralement plusieurs types en stock pour garantir que les gens auront accès aux matériaux dont ils ont besoin.

Lorsque les gens coupent du métal, la friction génère beaucoup de chaleur. Cette chaleur peut déformer à la fois le métal et les outils de coupe, ce qui rend l'utilisation d'un liquide de refroidissement indispensable. Le liquide de coupe aide à refroidir le métal, ainsi qu'à lubrifier pour réduire la friction, limitant ainsi la quantité de chaleur pendant le processus de coupe. Cela permet aux utilisateurs de réaliser des coupes avec des tolérances plus étroites, de produire des pièces usinées avec précision, et de maintenir également l'environnement de travail plus sûr. Si le métal devient trop chaud, il peut se fissurer ou exploser sous l'effet du stress, endommageant l'équipement et mettant les travailleurs en danger.

Le liquide de coupe permet de maintenir une température stable, limitant les risques de choc thermique, où les métaux chauffent ou refroidissent très rapidement. Même si les températures se situent dans une plage sûre pour le métal, la rapidité des changements de température crée du stress. Les fluides retiennent également la poussière, les particules métalliques et les copeaux, contribuant ainsi à la sécurité des travailleurs en limitant les risques d'inhalation de particules métalliques, en combinaison avec une protection faciale comme des respirateurs. Des composés spécifiques peuvent conférer des avantages supplémentaires, selon le produit.

Les liquides de coupe peuvent être peints, versés, pulvérisés ou appliqués d’une autre manière. Les composés épais comme les pâtes et les gels peuvent nécessiter une application manuelle pour garantir qu'ils se répartissent uniformément. Des liquides plus fins peuvent fonctionner dans un pulvérisateur. Souvent, les équipements d'usinage disposent d'un pulvérisateur intégré pour la lubrification et le refroidissement, de sorte que les utilisateurs n'ont pas besoin d'appliquer le liquide de coupe avec un appareil séparé.

L’un des risques liés au fluide de coupe est le danger posé par le fluide lui-même. Certains sont toxiques et peuvent rendre un lieu de travail dangereux à moins que les gens ne les manipulent de manière appropriée et ne les jettent après utilisation. Les métallurgistes peuvent recycler le liquide de coupe, mais il peut éventuellement se boucher avec des particules métalliques, le rendant inutile. Les installations doivent installer un équipement approprié pour collecter le fluide afin de pouvoir le recycler ou l'éliminer, et certaines entreprises utilisent des produits tels que des fluides de coupe biodégradables pour réduire les risques environnementaux.

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Par Mary McMahon

Depuis qu'elle a commencé à contribuer au site il y a plusieurs années, Mary a relevé le défi passionnant de devenir chercheuse et écrivaine sur la mécanique. Mary est titulaire d'un diplôme en arts libéraux du Goddard College et passe son temps libre à lire, à cuisiner et à explorer les grands espaces.